Жаропрочный сплав на никелевой основе
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
249646 О П И С А Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союа Советскик Социалистически Республикетельстваависимое от 1968 ( 1239302/22-1) 40 Ь, 19 аявлен ением заявкиприс ПК С 22 с Приоритет .Опубликовано 10.1 Ч.1970. Бюллетень14Дата опубликования описания 24 Х 11.1970 Комитет по делам обретемий и открыти ри Совете Мимистрое СССР, К, Н. Л В, К, Цве Бояринов дователь ени И. П Г. А, Свешников В. В. Топилин,А, П,ный научно-иссле металлургии им. Н, Зимин В. Н, Жуч ер исай Заявитель ен и институардина ЖАРОПРОЧНЪЙ СПЛАВ НА НИКЕЛЕВО О нолочности и ности10% предел про %, сужен и 15 мин исп с/ммв) сост меет е 10 кгсм/ ие за 35 к ании ляет ь при 750 С60 час. нап ет необи технозобретени сплав на ником, ниобий,йся тем, что, сих свойствдополнительхимическии с евон осн езо и и и улу но со остав 20 Известные жаропрочные сплавы на никелевой основе, содержащие ниобий, имеют сложный состав, а следовательно, сложную технологию изготовления.Известен жаропрочный сплав на никелевой основе, содержащий (в %): хром 10 - 35, ниобий 2 - 12, углерод до 0,1, кремний до 0,5, марганец 0,5, никель остальное. Сплав может содержать также до 5% железа и до 1% цир,кония.Сплав этого состава не обеспечива ходимого комплекса жаропрочностилогической пластичности.Предложенный сглав имеет следующий химический состав (в % ):хром 10 - 20 ниобий 8,1 - 12 алюминий 0,8 - 2,0железо 5 - 15 цирконий 0,005 - 0,5углерод не более 0,2 церий не более 0,02кремний не более 1,0марганец не более 1,0 сера не более 0,01фосфор не более 0,015 никель остальное . Выбор оптимального соотношения компонентов и дополнительное легирование алюминием позволили создать сплав, обладающий необходимым комплексом ж гической пластичности При 800 С сплав и 65 кгс/мм 2, удлинени ударную вязкость 6,5 Суммарное удлинен при 800 С (при о= 0 25% Длительная прочно 10 женин 35 кгс/ммв равПредмЖаропрочныйсодержащий хрний, отличающиния механическнологичности, онминий и имеетхромниобийалюминийжелезоцирконийуглеродцерийкремниймарганецсерафосфорникель жел ц ркоцелью повышечшения техдержит алю(в %):10 - 20 8,1 - 12 0,8 - 2,05 - 150,005 - 0,5 не более 0,2 не более 0,02 не более 1,0 не более 1,0 не более 0,01 не более 0,015остальное
СмотретьЗаявка
1239302
Центральный научно исследовательский институт чернс, металлургии имени И. П. Бардина
Л. Н. Зимина, Г. А. Свешникова, К. Н. Лемаринье, В. С. Тащилов, В. Н. Жучин, В. В. Топилин, В. К. Цветкова, М. Я. Дзугущв, А. П. ринова
МПК / Метки
МПК: C22C 19/05
Метки: жаропрочный, никелевой, основе, сплав
Опубликовано: 01.01.1969
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-249646-zharoprochnyjj-splav-na-nikelevojj-osnove.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Жаропрочный сплав на никелевой основе</a>
Способ деформационно-термической обработки сплавов высокого демпфирования на основе системы железо-марганец-кремний
Номер патента: 1772177
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Винтайкин, Дмитриев, Макушев, Никитина, Полякова, Рожкова, Удовенко
МПК: C21D 8/00
Метки: высокого, демпфирования, деформационно-термической, железо-марганец-кремний, основе, системы, сплавов
...и режимом отжига, Охлаждение сплава от температуры нормализации со скоростью 90-110 С/ч до температуры 550-600 С способствует формированию такого структурного состояния сплава, которое после холодной деформации обеспечивает наиболее высокий уровень демпфирования. Охлаждение сплава со скоростью меньше 90 С/ч приводит к образованию равновесной а-структуры, которая не обладает демпфирующими свойствами, Повышение скорости охлаждения свыше 110 С/ч приводит к неоднородному распределению дислокаций по объему зерна, что значительно ухудшает демпфирующие свойства, Аналогичным образом на изменение структуры и демпфирующих свойств влияют параметры отжига (температура и время выдержки): повышение температуры более 600 С и увеличение...
Шарикоподшипниковая сталь, содержашая углерод, марганец, кремний, хром
Номер патента: 161047
Опубликовано: 01.01.1964
Авторы: Качанов, Кейс, Лузинов
МПК: C22C 38/38
Метки: кремний, марганец, содержашая, сталь, углерод, хром, шарикоподшипниковая
...09,111.1964. Бюллетень6 т; Подписная группа9 Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт подшипниковой промышленностиХромВанадий 170 - 200 0,05 - 0,15 Предмет изобретения о ).0,90 - 1,001,40 - 1,700,60 - 0,80 Состав стали ШХ 20 СГ 15 Ф (в УглеродМарганецКремний . 0,90 - 1,00 1,40 - 1,70 0,60 - 0,80 1,70 - 2,00 0,05 - 0,15 Известны предназначенные для изготовления крупногабаритных подшипников стали марок ШХ 15 СГ, ШХ 20 Г и цементуемая сталь с никелем 20 Х 2 Н 4 А.В отличие от известных предлагаемая сталь марки ШХ 20 СГ 15 Ф обладает комплексом более высоких механических свойств: твердостью, ударной вязкостью, износостойкостью.Подшипники, изготовленные из предлагаемой стали, более долговечны. Шарикоподшипниковая...
Способ получения сплава алюминий-марганец-кремний
Номер патента: 1164299
Опубликовано: 30.06.1985
Авторы: Габдуллин, Гаврилюк, Мухин, Нурумгалиев, Такенов, Чехлинский
МПК: C22C 1/00
Метки: алюминий-марганец-кремний, сплава
...по предлагаемому способу извлечение основных компонентов посравнению с прототипом возрастает соответственно марганец на 5,90, кремний на 6,54, алюминий на 9,96 . Удельный расход электроэнергии по прототипу 11720 квтч/т, а по предлагаемому способу )342 квтч/т. Расход электроэнергии уменьшился примерно на З .П р и м е р 2. Бой магнезитового кирпича вводили в количестве 2,5 кг на 100 кг угля. Плавки протекали так же, как в примере 1, технологических затруднений в ведении плавки не наблюдали, Состав калоши шихты; 100 кг марганцевой руды на 100 кг экибастуэского угля, Удельный расход материалов (на 1 т сплава: марганцевая руда 1,3, экибастузский уголь 1,34 т/т. Удельный расход электроэнергии .11580 квт ч/т. Извлечение основных компонентов...
Способ получения магнитотвердых сплавов типа юндкт
Номер патента: 1822441
Опубликовано: 15.06.1993
МПК: C22C 1/02
Метки: магнитотвердых, сплавов, типа, юндкт
...сплава и в присутствиитаких добавок,Выплавку обоих вариантов сплавапроизводили в открытой индукционнойпечи ИСТс кислой футеровкой.Порядок загрузки элементов при выплавке сплава по первому вариантубыл слерующим: на дно тигля загружали железо, кобальт, никель, медь,ферроникель и включали нагрев, после их полного расплавления добавляли0,23 алюминия на раскисление, и 1/2часть серы в виде Ферросеры, затемниобий выдержка 1,0 мин, затем по"следовательно весь оставшийся алюминий и титан и оставшуюся цасть серы.По второму варианту порядок загрузкиосновных элементов оставался тем же,а элементы - добавки вводили либо вконце плавки, либо в два приема: сразу после расплавления кобальта, ни"келя, меди и ферроникеля и в конце плавки после...
Способ изготовления проволоки из сплав ниобия с цирконием
Номер патента: 168250
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Барон, Бычкова, Карасик, Пахомов, Савицкий
МПК: B21C 1/00
Метки: ниобия, проволоки, сплав, цирконием
...99,97%, и высоких сверхпроводящих характеристик, применяют последовательно операции литья слитка, ковки либо прессования его в вакууме, в защитной атмосфере или в защитной оболочке из других металлов при 25 температуре, например, 1000 - 1500 С, отжигаи закалки прокованного слитка, холодной прокатки в калиброванных валках или ковки на ротационно-ковочной машине, низкотемпературного отжига и закалки при 800 С и хо лодного волочения. Подписная группа21 Известен и применяется в производстве проволоки способ ковки в горячем состоянии. Способ холодной прокатки в калиброванных валках также известен.Предлагаемый способ отличается от известных совокупностью операций; отливки слитка; горячей ковки либо прессования в вакууме, в защитной атмосфере...
Предыдущий патент: Способ получения фосфорсодержащихлаты, о.
Следующий патент: Ая ейблйотеяа
Случайный патент: Приспособление к металлорежущему станку для фрезерования на торцевой поверхности изделия дуговых канавок переменной глубины