Сплав на основе палладия

Номер патента: 1763135

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Глазунов, Елкина, Калинин, Карпухин, Кашинкин, Квасницкий, Кожевникова, Косырев, Малюкова, Машкова, Самохин

МПК: B23K 35/32

Метки: металлов, основе, пайки, припой, сплавов, тугоплавких

...плавления в интервале 1400-1500 С,Для достижения указанной цели компоненты припоя берутся в следующих соотношениях, мас,%: цирконий 27,0-33,0ванадий 9,0-26,0титан остальноеСостав заявляемого припоя обеспечивает такой уровень пластических свойствматериала, который дает возможность получать его в виде фольги толщиной 100-300мкм, Температура плавления припоя находится в пределах 1400-1490 С, что обеспечивает оптимальный температурный режимпайки сплавов на основе ниобия и молибдена без последующего отжига паяных соединений,Граничные значения компонентов заявляемого припоя выбирались исходя из требований деформируемости припойногосплава и обеспечения температуры егоплавления в интервале 1400-1500 С. За пределами заявляемых концентраций...

Номер патента: 49238

Опубликовано: 31.08.1936

Автор: Абиндер

МПК: C23C 10/14, C23C 16/16

Метки: газовой, металлических, наращивания, поверхность, сплавов, твердых, термического, фары

...никель, или железо устраняют чрезвы-чайную хрупкость, присущую защитным слоем тугоплавких,металлов и,в то же, время практически не уменьшают анти.коррозион ной стойкости, при условии соблюдения указанных ниже соотношении компонентов,Таким образом могут быть образова-ны на поверхности изделий следующие сплавы; вольфрам кобальт, вольфрам- никель, хром-кобальт, хром вольфрам- кобальт, хром-вольфрам-никель и др. Состав сплавов может колебаться в следующих пределах: тугоплавких металлов(хром, вольфрам, молибден и др,) от 40 - 96 Ы и металлов железной группы (никель, железо, кобальт) от 4 - 60%.Сплавы могут образовываться неоднородными по толщине, постепеннок поверхности обогащаясь одними извходящих в состав металлов. Указанное изменение...

Номер патента: 1276068

Опубликовано: 07.10.1990

Авторы: Вахитов, Качанов, Кирякин, Орлова

МПК: G01N 3/08

Метки: железной, основе, предела, текучести, ферромагнитных

...Подписное ВНИИПИ Гасударственного комитЕта СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. А/5Производственно-полиграфическое предгрнятие, г.ужгород, ул.Проектная,Изобреоение относится к исследованию прочностных свойств матерна" лов, а именно к способам определения предела текучести ферромагнитных материалов на железной основе, которые не образуют площадку текучести на диаграмме растяжения.Целью изобретения является обеспечение возможности определения пре. дела текучести материала иэделия при его эксплуатации.Способ осуществляют следующим образом.Ба иэделие из ферромагнитного ма. териала., на железной основе, который не образует площадку текучести. при растяжении, устанавливяот в на.-. правлении растягивающего...

Номер патента: 1754953

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Голодный, Куняев, Левитин, Михеева, Щипунов

МПК: F16C 33/14

Метки: алюминиевой, дисперсионнотвердеющего, колец, основе, сплава, хромо-никелево, шарико-подшипника

...дость Еукацения Н/мм 2 Толщинапокрытия.,А Способ В,оо,о 8 о Покрытие 600серебром воооо Известный Иомент выве допустимого 150 170 170 80 аПредлагаемый Покрытие 6350 7509501100600 3,5 2 О 1,7 Ь,о Отработал ресурс7090 7150 б 8 оо"Схватывание" Опытный Технологическиеограничения 1,7 1150 Опытный шипника в глубоком вакууме и при низкихтемпературах, предотвращая залипание телкачения и обеспечивая низкие значения момента трогания, Верхний предел толщинызащитного покрытия определяется природой материала и технологическими возможностями метода.П р и м е р. Немагнитный приборныйподшипник 605 - 184008/1,5 ЮУ изготовлениз сплава 40 ХНЮ-ВИ, содержащего, /а: Сг40,47; С 0,12; Р 0,04; Мп, 0,01;0,004; Р0,005; Ге 0,15; А 1 3,63 и никель...

Номер патента: 1121304

Опубликовано: 30.10.1984

Авторы: Адаскин, Захаров, Карякин, Штейн

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, термической

...С.Отпуск выполняют при 520 - 530 С для ин 40 струмента, работающего В условиях с низкими ударными нагрузками,Отпуск выполняют при 550 в 5 С для ин.струмента, работающего в условиях с высокими ударными нагрузками.45Выбор режимов закалки определяется составом карбидных фаз быстрорежущих сталейи условиями растворения карбидов при нагре.ве .под закалку.В быстрорежущих сталях типа Р 6 М 5, Р 18присутствуют карбиды трех типов: на осно 50ве хрома - МезС, на основе вольфрама имолибдена - МебС и на основе ванадия -МеС (Ме - атомы металла, С - углерода).Окончательное растворение карбидов Ме зС 6происходит при температурах около 1160 Скак в вольфрамовых . Р 18, так и в вольфрамомолибденовыхР 6 М 5 сталя, а начало интенсивного растворения...