Конструкционная сталь

Номер патента: 1013505

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Винокуров, Волков, Гордиенко, Ерко, Исаев, Мелеков, Паляничка, Плохих, Рабинович, Радько, Сладкоштеев, Хмиров

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирования, раскисления, рельсовой, сплав, стали

...магний, титан, редкоземельные металлы и железо, дополнительно содержит алюминий при следукецем соотношении компонентов,%." .Кремний .40-75Магний . 4-10Титан 2-8Редкоземельныеме:таллы . 0,5-0,9Алкминий 0,8-2Железо ОстальноеПредлагаемый сплав обеспечивает требуемый химический состав металла при расходе его 4 .-. 6 кг/т стали, При этом магний достаточно полно усваивается металлом. Содержание титана и алюминия в сплаве обеспечивает оптималь ную величину зерна, глубокое раскисление и стабильные повышенные механические свойства рельсов. Для определения влияния предлагаемого сплава на характеристики качества метал- ла готовят сплавы с граничными и опти мальными сортношениями компонентов. ; Для сопостюительного анализа приготавливают известный...

Номер патента: 1126622

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Висторовский, Гордиенко, Донец, Мелехов, Огрызкин, Паляничка, Степанов

МПК: C22C 35/00

Метки: микролегирования, модифицирования, раскисления, рельсовой, сплав, стали

...и не обеспечатся требуемые механические свойства. При содержании . титана в сплаве более 4,37 в стали появляются нитриды и карбонитриды титана, вытягивающиеся при прокатке в строчки, которые снижают эксплуатационную стойкость проката.Для изменения природы включений в стали, снижения температуры их плавления, получения включений благоприятной глобулярной формы содержание кальция и магния в сплаве должно быть не менее соответственно 0,5 и О, 7 , При содержании в сплаве кальция более 2,7 Х и магния более 2,87. ухудшаются экологические условия в сталеплавильных цехах, так как температура кипения кальция и маг ния ниже температуры плавления стали, поэтому избыточные их количества испаряются и загрязняют атмосферу.1Содержание алюминия в...

Номер патента: 749929

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Белецкий, Белов, Беляков, Власова, Войтенко, Гришин, Колобашкин, Кривов, Лазько, Маликов, Прибылова, Рева, Сверчук, Степанов

МПК: C22C 38/52

Метки: литейная, сталь

...в стали содержания хромапредотвращает образование остаточногоаустенита, ахрупчивающего сталь, и, таким образом, обеспечивает высокую пластичность и вязкость и большую стабильность механических свойств.Сталь обеспечивает высокие механиче-ские свойства:6,150-200 кгс/ммб130-180 кгс/мм 2 30о,2Я 9-16/.30-5 З%а,4,0-10 кгс/сма.2-4 кгсм/см .2и оф 4-1 ри этом сталь имеет следуюшие показатели конструктивной прочности и надежности:2, ту 2-4 кгсм/смъбЪ1,2 14Кс280-350 кгс/смкр ср 70-90 кгс/см .П р и м е р. В вакуумной индукционной печи были выплавлены плавки составов, приведенных в табл. 1. Каждая плавка разливалась в отливки весом 7 кг, из готавливаемые методом точного литья по выплавляемым моделям, из которых вырезались образцы для определения...

Номер патента: 1696497

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Бобырь, Лысун, Макаров, Шаповалова

МПК: C21C 7/06

Метки: легирования, низкоуглеродистой, раскисления, стали

...толщиной 150 - 200 мм, который устраняет взаимодействие титансодержащей лигатуры с кислородом воздуха, повышая степень и стабильность усвоения титана в расплаве стали. Снижение угара титана способствует уменьшению загрязненности металла неметаллическими включениями, повышая качество выплавляемой стали. Использование меньшего, чем 5,0 кг/т стали, количества выпускаемого шлака приводит к образованию слоя незначительной толщины, что уве 1696497 А 11696497 Формула изобретения сход а иния, кстали 0,3 0,5 0,7 1,352,0 Составитель В.КириленТехред М.Моргентал Реда кт орректор Э,Лончаков.Ко Заказ 4278 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5...

Номер патента: 2002816

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Балдаев, Бологов, Гавриленко, Зверкова, Комельков, Молчанов, Морозов, Салаутин

МПК: C21C 7/10

Метки: дегазации, десульфурации, нержавеющей, стали

...углерода, хрома, кремния, алюминия и продолжительности рафинирования около 90 мин составят значительное повышение температуры стали, Это обстоятельство позволяет выпускать плавку из печи с температурой не более 1720 С, а одной стороны, и присаживать шлакообразующие и легирующие добавки в ковш для снижения температуры стали перед вакуумированием в ковше с продувкой аргоном в необходимом для десульфурации стали количестве без опасения разливать "холодный металл" Раскисление металла, содержащего углерод в пределах 0,6 - 1,00 кремний в пределах 0,1 - 0,20 коксом и алюминием с известью позволяет дополнительно получать экзотермический эффект при окислении их в процессе продувки металла кислородом, при этом шлак будет обогащаться окислами...