Способ правки концов труб
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 236415
Авторы: Жинский, Калннушкин, Коломенский, Семенов, Шевченко
Текст
ОПИСАН ИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских СоциалистическихРеспублик Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 29.Ъ.1967 ( 1160521/25-27с присоединением заявкил, 7 с,21.ЧПК В 2 Комитет по дел зобретекий и отк при Совете МикивСССР рит ии 82-462(088.8 Опубликовано 03.1.1969. Бюллетсш, Л та опубликования описания 11 Л 1,1969 А,. Семенов :., алинушкин, 3, О. Княжинскийи Н. А. Шевченко Заявител ОСОБ ПРАВКИ КОНЦОВ ТРУБ Известен способ правки концов труб, при котором выправляемый конец трубы деформируют путем последовательного приложения статических усилий,по всей внутренней поверхности выправляемого конца трубы.Описываемый способ отличается от известного тем, что вначале осуществляют упругую деформацию выправляемого конца трубы до получения правильной цилиндрической формы его, а затем производят фиксирование полученной формы путем малой пластической деформации поверхностного слоя материала выправляемого конца трубы.При этом упругую деформацию выправляемого конца осуществляют за счет сохранения постоянным периметра его сечения в течение всего процесса деформирования, а малую пластическую деформацию поверхностного слоя материала выправляемого конца трубы производят путем последовательного воздействия статических или динамических усилий по всей деформируемой поверхности.Такой способ правки повышает качество выправляемых труб,Сущность предлагаемого способа заключается в том, что выправление конца трубы до получения правильной цилиндрической формы осуществляется в пределах упругих деформаций, однако, при снятии деформирующей нагрузки выправленный конец мог быерять правильную форму. Для закреплеполученной формы производят малую пластическую дефорх поверхностный слой трубы с помощью инс дарного типа с мало та. ацию, воздеиствуя,на выправляемого конца трумснта обкатного или и поверхностью контакмет и р етен ия Авторы зобретения В, К, Коломенский 1. Способ правки концов труб, при котором 10 выправляемый конец трубы деформируют путем последовательного приложения статических усилий по всей внутренней поверхности выправляемого конца, отличающийся тем, что, с целью повышения качества выправляс мых труб, вначале осуществляют упругую деформацию выправлясмого конца до получения правильной цилиндрической формы его, а затем производят фиксирование полученной формы путем малой пластической деформа ции поверхностного слоя материала выправлясмого конца трубы.2. Способ по п. 1, отличаощийся тем, чтоупругую деформацшо выправляемого конца трубы осуществляют за счет сохранения по 25 стоянным периметра его сечения в течениевсего процесса деформирования.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтомалую пластическую деформацию поверхностного слоя материала выправляемого кон- ЗО ца трубы производят путем последовательного воздействия статических или динамических усилий по всей деформируемой поверхности.
СмотретьЗаявка
1160521
В. К. Коломенский, П. Н. Калннушкин, О. жинский, О. А. Семенов, Н. А. Шевченко
МПК / Метки
МПК: B21D 3/00, B21D 41/00
Опубликовано: 01.01.1969
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-236415-sposob-pravki-koncov-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ правки концов труб</a>
Способ получения молекулярных сит сферической формы путем гранулирования
Номер патента: 169088
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Канавец, Куликов, Мелентьев, Мисин, Спориус, Хандр, Черных
МПК: B01D 15/04, B01J 2/28
Метки: гранулирования, молекулярных, путем, сит, сферической, формы
...рической формы пу 5 110 РОшкОООРазного гчггггся тем, что, с ческой прочности гр ного цеолпта и глин алюмината натрия,О нулы подсушивают б атывают дымовьв карбоната натрия и 2, Способ по п. 1 глины берут 3 - 5%. 5 3. Способ по пп,ч 1 о прокаливание ве 400 С.и я и О л е кут 1 51 1) н ы х с 1 тем гранулирования цеолита и глины, От ЦЕЛЬЮ ПОЬЫШСНИ 51 Ъ анул, смесь порошко ы опрыскивают рас полученные при это до влажности 1 - 3% и газами, отмыва прокалнвают,отличагощийся тет сфесмеси гичаго.ехани- образтвором м гра, обраот от м, что огг исная г 1 гугггга Л Известен способ получения молекулярных сит сферической формы путем гранулирования смеси порошкообразного цеолнта и глиньг. Однако получаемые гранулы недостаточно ггрочны механически.Чтобы...
Способ сушки литейных форм путем пропускания через них продуктов сгорания
Номер патента: 206010
Опубликовано: 01.01.1967
МПК: B22C 9/12
Метки: литейных, них, продуктов, пропускания, путем, сгорания, сушки, форм
...эффективности сушки, продукты сгорания, поднимающиеся вдоль стенок печи, частично отбирают в короб, установленный под сводом 20 печи и снабженный распределительными соплами, подающими продукты сгорания в разьем между формами. 11 звестно использование для просушивания форм или стержней в сушильных печах многократной принудительной рециркуляции продуктов сгорания в печи путем отбора продуктов сгорания из вытяжного борова,Для повышения эффективности сушки предлагается продукты сгорания, поднимающиеся вдоль стенок печи, частично отбирать в короб, установленный под сводом печи и снабженный распределительными соплами, подающими продукты сгорания в разъем между формами.Сушка литейных форм описываемым способом осуществляется следующим...
Способ определения длины и формы трещины в условиях плоской деформации
Номер патента: 938083
Опубликовано: 23.06.1982
Авторы: Матюшкина, Рогов, Фишгойт
МПК: G01N 3/08
Метки: деформации, длины, плоской, трещины, условиях, формы
...образец нагревают до температуры, меньшей температуры, при которой изменяются механические свойства материала и Форма, и длина трещи938083 фвведения в полость трещины и созда-,ния этим препятствия закрытию трещины. 3ны, но большей температуры плавления легкоплавкого сплава, например сплава вуда околь80 фС). С двух боковых сторон образца, перпендикулярных Фронту тре- % щин, устанавливают плотно прилегающие к сторонам металлические накладки, Одновременно подготавливают расплав легкоплавкого сплава, после установки накладок заливают полость ф трещины легкоплавким сплавом и охлаждают образец. Легкоплавкий сплав ц полости трещины, застывая, препятствует. закрытию трещины и смыканию ее берегов. Далее известными метода- И ми определяют...
Форма для изготовления бетонных труб путем центрофугирования
Номер патента: 50007
Опубликовано: 31.08.1936
Автор: Карев
МПК: B28B 21/88
Метки: бетонных, путем, труб, форма, центрофугирования
...ее.Предлагаемая форма ищее устройство, формаиз отдельных деревянныхтрубы, скрепленной при илезных хомутов (накладок)вого железа,Хомуты 4 прикреплены к вкладышу при посредстве шурупов. Таким образом получается форма (вкладыш), состоящая из двух полуцилиндров,Металлическая форма 9 существующего типа снабжается гайками 2 для болтов 3 в количестве четырех по окружности и по длине в количестве, равном числу хомутов 4. Эти болты предА ИЗОБРЕТЕНКЕ назначены для исключения вибрации вкладыша. К торцевому кольцу 7 (диафрагме) металлической формы прикреплены при посредстве винтов кольца 5, имеющие скос. Эти кольца служат для предупреждения смещения вкладыша в осевом направлении. Угольники 6 являются средством для предварительной концентрической...
Электролитический способ изготовления проволоки и труб различной формы сечения
Номер патента: 1243
Опубликовано: 15.09.1924
Автор: Потапов
Метки: проволоки, различной, сечения, труб, формы, электролитический
...изготовляемой проволоки. В каналы стеклянных трубок вводятся соответсгвующей толщины катоды 4, поддерживаемые роликами 5, вращение которых согласуется со степенью нарастания металла.В приборе для изготовления труб, помимо наружных стеклянных трубочек 8, имеется стеклянная поддержка 6 с припаянными стеклянными трубочками 7, входящими в трубки 8 своими концами бя изготовления проволокй формы сечения. и так расчи ганными, чтооы просветь: между наружным диаметром трубочек 7 и внутренним диаметром трубочек соответствовали толщине стенок изготовляемых труб, В просвет между трубочками вводятся трубчатые катоды 9, поддерживаемые валиками 10, врац 1 енрем которых катоды постепенно поднимаются из электролита по мере нарастания металла на...
Предыдущий патент: 236414
Следующий патент: Станок для резки пучков проволоки
Случайный патент: Цифро-аналоговый генератор параболического сигнала