Керамический материал

Номер патента: 893960

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Акимов, Никифоров, Олехнович, Ракицкий, Урбанович

МПК: C04B 35/497

Метки: высокой, диэлектрической, керамический, материал, проницаемостью

...целевого продукта. Вьппе указанной величины значительно увепичивается нестехиометрнчность соединения РЬМпТаО, что приводит к снижению качества целевого продукта. Значение величины концентрации оксидов марганца, тантала и св.,нца находят аналогичным образом.Способ приготовления предлагаемо-го материала заключается в следующем,Смесь порошков иэ оксидов циркония, марганца, тантала, свинца указанногосостава подвергают обжигу при 700 о1100 С под давлением 30-60 кбар в течение 1-5 мин. Путем исследования структуры на рентгеновс.;ом дифрактоиетре УРСИМ в С 0 Кизлучении установлено что полученные образцы имеют структуру типа перовскита. ИзмеТаблица 1 Содержание, иас. Х Ком по н ен ты 57,8 57,0 60,8 55,4 РЬО 4,8 1,0 4,8 3,3 1,0 10,5 10,0 10,0...

Номер патента: 1812956

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Алан, Гари, Джеймс, Джеффери, Майкл, Оливия, Ричард, Ронда, Стефен, Томас, Уильям

МПК: A24D 1/18

Метки: сигарета

...из расчета 32 разреза на дюйм для образования курительного наполнительного материала.П р и м е р 12, Частицы карбоната кальция, агломерированные с помощью альги. ната, изготавливались следующим образом,В смеситель загружалось 750 мл водопроводной воды и затем 20 г. глицерина. При медленном помешоивании смеси в нее медленно вводилось 10 г альгината аммония, описанного в примере 3 с тем, чтобы диспергировать альгинат в воде. Результирующая смесь переводилась в 1-литровый сосур закупоривалась и медленно каталась всю ночь для гидратирования альгината.Шлам 250 г осажденного карбоната кальция; выпускаемого под индексом В 2 А фирмой "Пфицер инк." был образован в 250 г водопроводной воды. Затем шлам вводился в 200 г смеси...

Номер патента: 173584

Опубликовано: 01.01.1965

Автор: Згонник

МПК: B23Q 7/00

Метки: высокодисперсного, подачи, сыпучего

...керамическойжащие вращающийся вокругоси бункер.Предлагаемое устройство опрерывную и равномерную пои позволяет исключить образбункере.С этой целью внутри буго устройства установленво вращение вокруг оси,зующей конуса,На чертеже изображена схемдля подачи высокодисперсноготериала.Устройство состоит из конусоощающегося вокруг- своей оси бури которого размещен шнек 2,вокруг оси, параллельной образуБункер размещен на специальна подшипнике 4. Бункер и шнот одного электродвигателя Б чменную передачу и редукторы между числом оборотов шнека и бунр =30, Изменение числа оборотов шнека и бункера осуществляется заменой шкивов, а при необходимости автоматического регулирования подачи - изменением напряжения двигателя постоянного тока.Загруженный в...

Номер патента: 1794074

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Иванз, Роберт

МПК: C04B 35/65

Метки: изделия, композиционного

...воспринимает расширение металлической подложки при ее нагреве и плавлении, которое могло бы привести к разрыву керамического контейнера из-зэ различия коэффициентов теплового расширения металлической подложки и керамического контейнера с изменением объема металла при плавлении, Реакция продолкается в течение времени, достаточного для получения надлежащей толщины стенки из керамического слоя, т.е. оболочки или контейнера, сформированного заодного с непрореагировавшим основным металлом, расположенным под ним, Однако следует учесть, что, хотя керамический контейнер сформирован как единое целое с непрореагировавшим основным металлом и при этом образуется пустота или полость, положение такой полости и/или заключенного в нем...

Номер патента: 1512954

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Иокста, Корзунова, Тымма, Фрейденфельд, Циновский

МПК: C04B 35/499

Метки: керамический, материал, пьезоэлектрический

...с 1 зз 6,1 101 Кл/Н.1 табл. помола 20 ч. Иликер высушивают при1 зО С, запрессовывают в брикеты под удельным давлением 800 кг/см и син- ЯЛ2 тезируют при 700 С 2 ч. После измельчения в течение 24 ч в среде изопропилового спирта высушенный шликер прессуют в диски диаметром 12 мм и толщиной 2 мм. В качестве связки используют ЗХ-ный водный раствор поли- винилового спирта. Спекание проводят при 900 - 950 С с выдержкой 1 ч. На сошлифованные диски наносят электроды методом напь 1 ления алюминия в вакууме. Поляризацию осуществляют в полисилоксановой жидкости при 150 С и напряженности поля 50 - 70 кВ/см.Значение показателей для материала Показатели предлагаемого известного 900-950 960-1000 9206,84 9807,97 80 150 0,008 6,10,01 16,5 4900...