Способ металлизации изделий

Номер патента: 676923

Опубликовано: 30.07.1979

Автор: Косюкова

МПК: G01N 31/08

Метки: жирных, кислот, количественного, масле, переработки, природных, продуктах, раздельного, смолах, смоляных, талловом

...15,0 3,9 3,6 2,4 2,0 ь 0,7 6,11,19,2 0,912,5 1,1 20,01,2 5,3 0,0 7,0 10,64,7 1,9 6,1 8,6 11,3 19,3 высших жирных и смоляных кислот нерастворимы в бензоле, а нейтральные вещества селективно извлекаются бензолом из их водно-спиртового раствора.П р и м е р 1. 0,5 - 1,0 г анализируемого продукта взвешивают с точностью до 0,0002 г и добавляют 4 - 8% от массы пробы вещества-стандарта (бегеновую или маргариновую кислоты).П р и м е р 2, Соотношение бензола, спирта и воды равно 2:1:1.К 0,9281 г анализируемого продукта (дистиллированное талловое масло) добавляют 0,0659 г вещества-стандарта (бегеновую кислоту). Навеску анализируемого продукта и стандарта растворяют в 5 мл этилового спирта и титруют 10%-ным раствором гидроокиси тетраметиламмония в...

Номер патента: 1833811

Опубликовано: 15.08.1993

Авторы: Адамеску, Масленников, Мироненко, Митюшов, Немкина, Преображенская, Хмель

МПК: G01N 25/18

Метки: коэффициента, металл, нанесенной, расширения, теплового, эмали

...и охлаждении, При комнатной температуре образец изогнут так, что слой эмали находится на его выпуклой стороне, поскольку КТР металла больше, чем КТР эмали. С увеличением температуры деформация образца уменьшается и совсем исчезает при нейтральной температуре, обозначенной на чертеже через о, При дальнейшем увеличении температуры образец, продолжая движение в том же направлении, изгибается эмалью внутрь, Это явление прекращается при температуре начала. размягчения эмали, обозначенной на рисунке через 12 Температура т 2 - температура трансформации соответствует наибольшему отклонению конца образца от его положения при комнатной температуре. При температуре выше 12 эмаль быстро теряет упругие свойства и образец возвращается к...

Номер патента: 751749

Опубликовано: 30.07.1980

Авторы: Вахалин, Воловик, Дубовой, Забокрицкий, Морозов, Петров

МПК: B65G 49/00

Метки: линия, металлизационных, нанесения, покрытий

...конвейеров, а клсщевые элементы 12 разделены дистанционным ножом 18. Не заднем торце корпуса 9 захватя 4 толкаю.цсго механизма 1 укреплена выравниваюЕцая планка 14. Линия пеепочдст подающеепрцсмнос устройстВЯ 15 ц 16,. е такеее рясположснеЕые между толкяЕощцм ц тянуЕццм механизмами перемещения тсхцологичссеецс камеры 17 и 18 предварительной очистки ц метяллизации (фиг. 1, 2).Лцция,ля нанесения мсталлцзаццоцных покрытий цд длинномсрныс нежесткие изделия малых диаметров работает следуЕО- щцм ооразом.аэ подаЕощсго устройства 15 цд поддер;кце 3 ЯЕощие роли(и 8 уклаДыВаются ДВЯ из:Еслця 7, которые благодаря наличию шарнирно закрсцлеццых подпрукинсцных рьеча. гов 6 цс перегибаются. Включается привод (на чсртежс нс показан) толкающего 1 и...

Номер патента: 782882

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Пильщикова, Родин, Фирсанов, Шавернев

МПК: B05B 13/04

Метки: нанесения, покрытий

...материалом один из цилиндров 9, для чего поршень 10 отводится вверх. При этом эапорный клапан 8 открыт, После заполнения цилиндра 9 материалом клапан 8 закрывается.танги 3 распылителями отведены в начальное положение. Поршень 10 вдругом цилиндре 18 опущен вниз Привключении устройства штанги 4 с распылителями начинает перемещаться изисходного положения вдоль изделия 35.При этом перемещается только штанга3 с распылителями, а механизм подачиматериала не перемещается. Иэделие35 приводится во вращение. Вращениек нему передается от двигателя 20 средуктором 21 через цепную передачу22 на звездочку 23 и через шестерню24 на шестерни 25, муфту 26 и шестерню 27 на шестерню 28. Для загрузкиизделий 35 во время работы устройства (при вращении...

Номер патента: 1787982

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Гаджиев, Кравецкий, Морозов, Мухаметшина, Селезнев, Соколов, Филиппов, Шеин

МПК: C04B 35/52

Метки: защитное, материалы, нанесения, покрытие, покрытий, силицированные, силицированных, углеродные, углеродных

...проводят по интенсивности окисления силицировэнного углеродного материала с покрытием при температуре 1750 С. Скорость окисления образца составила 0,0022 г/см мин. Визуально образец не претерпевал никаких изменений. В табл.1 представлены составы других покрытий и результаты испытания аналогичных образцов, Определены температуры начала перехода (плавления) и полного прогара покрытия .в окислительной газовой среде методом прямого пропускания электрического тока через образцы, Контроль температуры образцов проводился непрерывно, Как следует из представленных в табл,1 данных, прогар покрьпий с содержэнием основы Н 102, состэвляющим 9098 , происходит при темперэтурах выше 1820 С, э температурэ начала плавления превышает значения....