Способ гидравлической выбивки литейных форм

Номер патента: 519271

Опубликовано: 30.06.1976

Автор: Таразов

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, магнитных, отливок, формах

...продуктов газификаци ли конденсируется с образованием т налета па поверхностях пористой сте вставки или сетки, постепенно сниж азопроницаемость почти до нуля, посл азопроницаемые элементы заменяют. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид прямо; на фиг. 2 - то же, вид сверху, в разрезе; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 2(часть стенки опоки с установленным в ней5 постоянным магнитом),Предлагаемое устройство содержит электромагнит 1, опоку 2 с отверстиями в стенках,в которые установлены кольцеобразные постоянные магниты 3.0 Устройство работает следующим образом.В процессе формовки частицы сыпучегоферромагнитного материала попадают в полость кольцеобразного постоянного магнитаи, уплотняясь под воздействием его магнит 5 ного...

Номер патента: 526438

Опубликовано: 30.08.1976

Автор: Таразов

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, магнитных, отливок, формах

...2 выполнены горизонтальные направляющие 4, в которых установлены соединенные с помощью пружин 5 со стенками опоки 2 пластины 6 с накладками 7 из ферромагнитного материала и отверстия ми 8, смещенными по горизонтали относительно отверстий 3 в стенках опоки 2. В опоку 2 помещена модель 9 пз пенополистпрола и засыпана ферромагнитным сыпучим материалом 10.25 Устройство для получения отливок в магнитных литейных формах работает следующим образом.При отсутствии напряжения в цепи катушки электромагнитов 1 пластина 6 пружинами 30 5 удерживается в крайнем левом положении(см. фиг. 1, 2, 3, 4), При этом отверстия 3 опоки 2 и отверстия 8 пластины 6 смещены по горизонтали, и сыпучий ферромагнитный материал 10 из опоки не высыпается.При подаче...

Номер патента: 1763191

Опубликовано: 23.09.1992

Автор: Крючков

МПК: B28B 1/26

Метки: давлением, каналами, керамических, литья, пористых, формах

...сжатым воздухом до появления его с внешней стороны формы (определяется по появлению пузырьков воздуха иэ трубки в стакане воды, соединенной с каналом формы, визуально) обеспечивает отделение отливки от формы под давлением воздуха непосредственно. Это позволяет исключить размывание фильтром поверхностного рельефа отливки при ее отделении от формы. При использовании давления воздуха менее 0,5 МПа форме не продувается сжатым воздухом (давления воздуха недостаточно для преодоления капиллярного давления капилляров формы), поэтому наблюдается нарушение поверхностного рельефа отливки, Повышение давления воздуха более 1,0 МПа требует усложнения компрессорного оборудования, что экономически нецелесообразно.П р и м е р. Отливали керамические...

Номер патента: 996064

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Гребешков, Кузнецов, Овсянников

МПК: B22C 9/04

Метки: керамических, литейных, моделям, неразъемных, отливок, удаляемым, формах

...температуре 5 - 25 С, разрушение формы, очистка отливки в сосуде с водой с использованием тепла расплавленного металла (сопровождается бурлением в зоне отливки), извлечение отливки после выравнивания температур отливки и воды, отстаивание материала раз 5 1 О Оснастка для изготовления керамической формы (фиг. 2) содержит стакан 5; выталкиватель 6 с иглой , при этом стакан 5 предназначен для заполнения отверждаемой керамической массой 8 после установки в него модельного блока 1.20 Для удаления модели из формы путемее выплавления служит сушильный шкаф 9 (фиг. 4), в котором имеется поддон 10 для стекающей легкоплавкой композиции 11, подставка 12. Для прокаливания формы служит печь 13 (фиг. 5). Для заливки формы 5 расплавленным металлом...

Номер патента: 1371766

Опубликовано: 07.02.1988

Авторы: Красников, Миронов

МПК: B22D 18/00

Метки: выжиманием, литья, оребренных, отливок, форма

...боковой панели 2,С внутренней стороны формы наоси 34 закреплен диск 36 с цевками37 и 38, расположенными диаметрально противоположно,Цевки 37 и 38 расположены в пазу 39 боковой поверхности плиты 11и имеют возможность выхода и заходав паз 39 по пазаи 40 и 41.Форма работает следующим образом,После заполнения металлоприемника 9 металлом подвижная полуформа3 перемещается приводом 4 для сближения с неподвижной полуформой, состоящей из секций 5 и 6, В течениевсего процесса сближения полуформсекции 5 и 6 зафиксированы в рабочемположении и жестко связаны междусобой посредством промежуточной плиты 13, Связанный с подвижной полуформой 3 штырь 24 перемещается попазу 26 толкателя 27 и смещает последний в направлении перемещения подвижной полуформы...