Способ литья под давлением керамических изделий в пористых формах с каналами

(56) Мороз И.И, и др. Справочник по фрофаянсовой промышленности, т.2, Мкая индустрия, 1980, с,90 - 92,Богуславский и др, Новые видыдля формования тонкокерамическихлий, М,: ЦНИИТЭИлегпром, 1985, вы8 - 9 Изобретение относится к керамическому производству, преимущественно к шликерному литью керамических изделий на основе беэглинистого сырья,Известен способ горячего литья под давлением керамических изделий на оСнове безглинистого сырья в металлические формы с изготовлением органической связки. Способ характеризуется высокой степенью загрязнения атмосферы при выжигании органической связки, что ограничивает его использование.Наиболее близким техническим решением к заявляемому является способ литья под давлением керамических изделий в пористые формы с каналами, включающий заполнение рабочей полости формы керамическим шликером под давлением, набор отливки в форме и последовательное отделение отливки от частей формы путем подачи в них импульса сжатого воздуха с последующим удалением отливки из зоны формования, Способ характеризуется высоСПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ В ПОРИСТЫХ ФОРМАХ С КАНАЛАМИ(57) Использование: керамика, изготовление изделий сложной конфигурации из безглинистого сырья, Сущность изобретения: шликер под давлением подают в полость пористой формы с каналами. После набора черепка отливки производят ее продувку сжатым воздухом до появления его с внешней стороны формы. Производят отделение отливки от формы импульсами сжатого воздуха, подаваемого в каналы формы. кой степенью механизации, производительностью и исключеййем загрязнения окружа-ющей среды вследствие использования неорганической глинистой связки.Однако известный способ непригоден для литья керамических изделий сложной конфигурации из шликера на основе безглинистых масс вследствие размйва поверхности отливок в процессе их отделения от формы вытесненным из форм под давлением воздуха фильтратом.Цель изобретения - обеспечение возможности изготовления изделий сложной конфигурации из безглинистого сырья.Цель достигается тем, что предложенный способ включает заполнение рабочей полости формы шликером под давлением, йабор черепка отливки в форме. последовательное отделение отливки от формы импульсами сжатого воздуха, подаваемого в ее каналы и удаление из формы, Отличие и редложенного способа заключается в том, что перед отделением отливки от формы произ1763191 Составитель Ю. КрючковТехред М.Моргентал Корректор М. Петрова Редактор О. Стенина Заказ 3415 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 водят продувку ее через отливку сжатым воздухом под давлением 0,5 - 1,0 МПа воздухом до появления его с внешнейстороны формы.Продувка формы через отливку сжатым воздухом до появления его с внешней стороны формы (определяется по появлению пузырьков воздуха иэ трубки в стакане воды, соединенной с каналом формы, визуально) обеспечивает отделение отливки от формы под давлением воздуха непосредственно. Это позволяет исключить размывание фильтром поверхностного рельефа отливки при ее отделении от формы. При использовании давления воздуха менее 0,5 МПа форме не продувается сжатым воздухом (давления воздуха недостаточно для преодоления капиллярного давления капилляров формы), поэтому наблюдается нарушение поверхностного рельефа отливки, Повышение давления воздуха более 1,0 МПа требует усложнения компрессорного оборудования, что экономически нецелесообразно.П р и м е р. Отливали керамические индикаторные стаканчики иэ шликера на основе тонкодисперсиого корунда, подкисленного соляной кислотой до рН 5,0. Для . отливки использовали полимерные пористые формы из двух частей с дюралевым вкладышем, оформляющим внутреннюю полость стаканчиков. В частях формы выполнены тлухие каналы для подачи в них сжатого воздуха при отдувке отливок. При стыке частей формы образуется рабочая полость для подачи в нее шликера под давлейием. На поверхности рабочейполости формы выполнены кольцевые цилиндрические выступы с радиусом 0,5 мм для оформления технологических канавок на поверхности отливки. Отливку осуществляли следующим образом:Собирали формы из двух частей с вкла дышем и зажимали его между плитами пресса, Затем в рабочую полость подавали керамический шликер под давлением 0,6 МПа в течение 20 - 30 с. Далее давление отключали и извлекали из полости отливки : вкладыш, подсоединяли полость отливки к системе сжатого воздуха и продували форму сжатым воздухом под давлением 0,4; 0,5;0,7 и 1,0 МПа, Конец продувки определяли по появлению серии пузырьков иэ конца трубки в стакане с водой, которая соедине на с одним из каналов формы, При давлении воздуха 0,4 МПа воздух не появлялся с внешней стороны формы, а при последующей последовательной отдувке отливки от частей формы импульсом сжатого воздуха с 10 давлением 0,4 - 0,6 МПа из формы вытеснялось значительное количество Фильтрата и канавки на поверхности индикаторных стаканчиков размывались, Аналогичные результаты получались при использовании 15 более высоких давлений воздуха при продувке Формы, если оно отключалось раньше появления пузырьков из конца трубки в стакане воды. При использовании давления 0,5; 0,7 и 1,0 МПа пузырьки воздуха иачииа ли появляться иэ конца трубки через 65, 52и 40 с соответственно, причем последующее отделение отливки от формы происходит практически без вытеснения фильтрата на рабочую поверхность формы и канавки на 25 наружной поверхности индикаторных стаканчиков не размывались.Таким образомпредложенный способдает возможность изготавливать изделия сложной конфигурации из глинистого сырья 30 только при продувке формы через отливкудо появления заметного расхода воздуха через форму перед отделением частей Формы от отливки.Формула изобретения 35 Способ литья под давлением керамических изделий в пористых формах с каналами, включающий заполнение рабочей полости формы шликером под давлением, набор черепка отливки в форме, последова тельное отделение отливок от формы импульсами сжатого воздуха, подаваемого в ее каналы, и удаление отливки из формы, о тл ич а ю щи й с ятем, что, с цельюобеспечения возможности изготовления изделий 45 сложной конфигурации из безглинистогосырья, перед отделением отливки от формы - производят продувку ее через отливку сжатымпод давлением 0,5-1,0 МПа воздухом до появления его с внешней стороны формы.50