Способ электролитического осаждения сплава на основе свинца

Номер патента: 1770339

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Мясищева, Сукиасян, Шарай

МПК: C09J 123/20, C09J 123/22, C09J 193/04, C09J 7/02

Метки: клей, ленты, липкой, основе, полиэтиленовой

...в качестве органического растворителя этилацетат и нефтяной растворитель Нефрас СЗ/120 и дополнительно сополимер бутилметакрилата с метакриловой кислотой при следующем соотношении компонентов, мас 0Низкомолекулярныйполиизобутилен 8 - 15Бутилкаучук 14-25 Канифоль сосновая 8 - 15 Сложноэфирныйпластифи катар 2 - 4 Сополимер бутилметакрилатас метакриловой кислотой 0,5-2,0 Нефрас СЗ/120 33-50Зтилацетат 10-80Порядок изготовления клея, В клеесмеситель загружают низкомолекулярный полиизобутилен, нарезанный на куски размером 2 х 3 см бутилкаучук, измельченную канифоль сосновую, сложноэфирный пластификатор, 2/3 части растворителя не 5 10 15 25 30 35 40 5 50 фрас СЗ/120 и ведут перемешивание в течение 5-6. часов при температуре (18-...

Номер патента: 353973

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Голев, Зайко, Институт, Кожевников, Кравчинский, Рысс

МПК: C21C 7/00, C22C 33/04

Метки: выплавки, кремний, марганец—кальций, содержащих, сплавов

...силикомарганец и 75% -иый ферросилиций сплавляют в соотношении 0,2 - 0,5, и расплав обрабатывают известью в количестве, соответствующем отношению окиси кальция к весу расплава, равному 0,8 - 1,1. аллиу пея его после3 Изобретение относится и ферросилавиому производству,Известен способ получения лигатур, заключающийся в сплавлении силикомарганца и ферросилиция под слоем флюса. Однако этот 5 способ не позволяет точно регламентировать состав сплава по углероду, сере и фосфору.Цель изобретения - повысить качество сплава, Для этого силикомарганец и 75%-ггый ферросилиций сплавляют в соотношении 10 0,2 - 0,5, и расплав обрабатывают известью в количестве, соответствующем отношению окиси кальция к весу расплава как 0,8 - 1,1. Содержание кремния...

Номер патента: 655328

Опубликовано: 30.03.1979

Автор: Масатоси

МПК: C22C 1/06

Метки: алюмокремниевых, модификатор, сплавов

...в виде стеклообразных сфсроидов меньше 0,15 даже по прошествии недели (кривая 2), а это значит, что модификатор при хранении изменяется незначительно по сравнению со своим первоначальным состоянием.Кроме того, большинство известных модификаторов имеют вид порошка, получаемого при недостаточном расплавлении, и при его применении значительная потеря модификатора неизбежна. Подобные затруднения не возникают при использовании предлагаемого модификатора, так как он имеет внд стеклообразных или стеклянных сфероидов. Предлагаемый модификатор очень хорошо подходит также для гиперэвтектических алюмокремниевых сплавов, так как его температура плавления находится в пределах примерно от 650 до 750"С, она значительно ниже, чем точка плавления...

Номер патента: 865971

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Алешин, Генель, Горячев, Старосветская

МПК: C23C 9/10

Метки: алюминий, медно-цинковых, нанесения, основе, покрытий, состав, сплавы

...в течение 2-3 ч,затем охлаждают до комнаткой температуры и очищают изделие от остатковсмеси,50В .процессе нагрева детали поливнниловый спирт выгорает, кроме того,онпрактически не пахнет и не вреден дляздоровья человека,После такой обработки на поверхности изделия образуется равномерноемедно-цинковое покрытие толщиной 1015 мкм, обладающее хорошими технологическими свойствами. Оно не отслаивается при многократном изгибе образцадо полного разрушения, покрытая медьюповерхность легко лудится и паяетсяобычными мягкими припоями, напримерПОС. При этом прочность паяногосоединения определяется прочностью припоя,Смесь для нанесения медно-цинкового покрытия на изделия из алюминия илиего сплавов состоит из 89-94 вес.Ехлорида меди и бвес.7...

Номер патента: 1822452

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Агранат, Заозерова, Илюхина, Липкин, Слончак

МПК: C25D 3/12, C25D 3/18

Метки: блестящего, никелирования, сплавов, стали, электролит

...3 раствор едкого натра, а в спучае повышения Р добавляли 5 рас(вор серной кислоты.Приготовленный таким способом электролит подвергали химической и селективной очистке от примесей железа, меди, цинка и органики.Удаление железа производили подкислением электролита серной кислотой до Р, = 3,5-5 с последующим подогревом до температуры 60-70 С и окислением закисного железа до окисного добавлением 2 мл перекиси водорода при интенсивном перемешивании очищенным воздухом в течение 2,5 часов. Затем электролит подщелачивали едким натром до Рн = 6,0 для осаждения в виде гидрата окиси железа, После осаждения железа электролит отфильтровывали и поднисляли до нормы.Удаление меди производили проработкой предварительно подкисленного до Р = 2,5-3,0 при...