Способ непосредственного окрашивания при анодировании алюминия и его сплавов

Номер патента: 939599

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Беланович, Коледа, Савенко, Свиридов, Щукин

МПК: C25D 11/22

Метки: алюминия, анодированного, окрашивания, раствор, сплавов, электрохимического

...потока 1195 т 10% Вт/м 1 на окрашеннуюповерхность алюминия и его сплавов. 5Облучение проводят в кювете, в которой образец в течение 6 ч нагреваютдо 55 ОС. Затем выдерживают 4 ч приоблучении и после этого температуруснижают до 25 ОС и выдерживают 10 ч Обез облучения, Устойчивость окраскик ультрафиолетовому излучению определяют по аналогичной методике сиспользованием ртутно-кварцевой лампы ПРК, энергия светового потокакоторой составляет 10 "Дж/см с. Изменение окраски поверхности алюминия и его сплавов оценивают по коэф-фициенту отражения, измеренному наФМШм, Коэффициенты отражения,измеренные для образцов до воздействия солнечной радиации и УФ-светаи после, - идентичны,П р и м е р 1. Алюминиевую пластину АДразмером 50 х 80 мм...

Номер патента: 866000

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Беланович, Волков, Коледа, Овчинников, Свиридов, Щукин

МПК: C25D 11/24

Метки: алюминия, изделиях, оксидных, пленок, сплавов

...отражения по поверхности одной пластины не превышал 2,8/, а от пластины к пластине9,3%), Поверхность радиатора изДАТ со стороны противоэлектродаимела черно-серый цвет, средний коэффициент отражения 8,7%, с другой стороны 10,1%. По ребристой сторонеокраска неравномерная,В предлагаемом способе для А-Окоэффициент отражения по всей поверхности трех пластин в среднемне преньппал 2,8% разброс значенийпо поверхности для одной пластины непревьппал 1,6%, а от пластины кпластине 5%), Дпя АМГ,1% (разбросзначений по поверхности для однойпластины не превышал 1,6%, а от пластины к пластине 4,8%),Дпя АМЦ,2% (разброс значений поповерхности для одной пластины непревьппал 1,8%, а от пластины к пластине 5,2%),Поверхность радиатора из Д-АТсо всех сторон...

Номер патента: 1002413

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Динабурская, Кодомской, Пелагеина, Проценко, Пулина

МПК: C25D 11/06

Метки: алюминия, анодирования, сплавов

...происходит сдвиганодного потенциала, и процесс идЕтпри повышенном напряжении, что и обуславливает дополнительно образованиепленки с высоким электрическим сопротивлением,40Выбор концентрации ДНС в О, 3-0, 5 г/лобусловлен тем,что при . концентра-,ции ДНС ниже 0,3 г/л не наблюдаетсяэффекта улучшения электроизоляционныхи адгезионных свойств анодной пленки, 45Повышение концентрации ДНС выше0,5 г/л также нецелесообразно,так какдополнительного повышения качестваанодной пленки с точки зрения ее 20 Н С 20 Н ЯО + 0,3 г/л ДНС 20 Н 280 + 0,4 г/л ДНС электроизоляционных и адгезионныхсвойств не наблюдается.Процесс осуществляют в гальванодинамическом режиме со скоростьюподъема тока 0,03-0,05 А/дмв минуту до рабочей плотности тока 0,52,5 А/дм 2 и...

Номер патента: 1696607

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Волкова, Еременко, Стрельченко

МПК: C25D 5/34

Метки: алюминия, металлических, нанесением, поверхности, покрытий, раствор, сплавов

...до 85 ф объема холодной водой температурой 15-28 С), добавляют серную концентзоированную кислоту из расчета 100 г/дм при непрерывном перемешивании, после чего вводят органические добавки. Тиомочевину предварительно растворяют отдельно в порции теплой (40-59 С) воды, поливиниловый спирт и желатин предварительно ставят на набухание в течение 6-8 ч, затем растворяют при нагревании и перемешивании, после чего вводят в рабочуго ванну.После обработки в предложенном растворе без промывки детали загружают в сернокислый электролит блестящего меднения любого состава, например, г/дм;Сернокислая 5-воднаямедь(3) . 180 в 2 Серная кислота 80 в 1 Блескообразующая добавка Б - 7211 3 - 5 Вода До 1 дм Время обработки 20 мин, катодная плотность...

Номер патента: 1675401

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Бурсук, Воронкова, Тевлин

МПК: C25D 11/26

Метки: алюминии, исследований, металлографических, оксидных, пленок, сплавах

...порошка графита (сажи), тщательно распределенного в клеящем веществе (раствор коллодия в амилацетате). Укрепляющий слой накосят несколько раз, создавая, тем самым, большую толщину и прочность пленки. После просыхания смонтированного слоя, с обратной, не защищенной стороны образца, механическим путем удаляют насколько возможно слой металла. Оставшаяся небольшая прослойка металла удаляется в растворе соляной кислоты, концентрация которой меняется в зависимос 1 и от металлаСоставитель Ч. ДудикТдхред М,Моргентал Корректор О.Кравцова Редактор Н. Рогулич Заказ 2979 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 11935, Москва, Ж, Раушская нэб 4/5 Производственно и:датдьский комбинат...