Защитный наконечник из силицированного графита для термопар погружения

Номер патента: 152099

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Воронин, Красоткина, Левчук

МПК: G01K 1/08, G01K 1/14, G01K 7/02

Метки: графита, защиты, наконечников, погружения, силицированного, термопар

...удаляют из изделия (наконечников) свободный кремний.Сначала при 300 - 500 протекает процесс; ХН 4 С 1 - э ХНз 1 + НС 1 Хлористый водород вступает в реакцию с кремнием, в результате че образуется хлорид кремния: Я + 4 НС -ЯС 14 + 2 Н , а при 1400 - .1500 идет реакция: ЯС 14+ 2 Н - Я 4 НС 1 1 Кремний в атомарном состоянии наиболее полно вступает во взаимодействие с графитом: 514 С - %С при 1600 - 1800.При введении 5% ХН 4 С 1 повышается привес наконечников, причем не наблюдается разброса данных по привесу в одном обжиге. Материал наконечников на характеристику термопары не влияет.Проведенные испытания полученных по описанному способу наконечников из силицированного графита на стойкость в расплавленной меди при изменении температуры в печи...

Номер патента: 1199436

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Дьяконов, Петрик, Почитаев, Серганов

МПК: B22D 2/00

Метки: вывода, ковша, погружения, термопары

...рычага 20, содержащего на концах ролики 2 1 и 22. В шестерне 13 выполнен паз 23, в который укладывается гибкая связь 19 и жестко закрепляется с этой шестерней, Гибкая связь. 19 проходит через обводящие ролики внутри трубы 18 к захватному механизму 3, где жестко крепится. При повороте шестерни 13 через гибкую связь движение передается захватному механизму 3, происходит его поворот и, следовательно, поворот термопары 5 до горизонтального положения. Шестерня 14 неподвижно закреплена на коробке 17 и при обкатывачии ее ведущей шестерней 12 проис 36 ъходит поворот трубы 18 и, следовате 1- но, стрелы 2 относительно колонны 1.Для того, чтобы ведущая шестерня 12 поочередно вращала шестерню 13 или 14, в шестернях выполнены зубчатые сектора...

Номер патента: 1010147

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Ананьев, Куралов, Оспанов

МПК: C22B 7/04

Метки: переработки, шлаков

...условияпротекания реакций восстановленияокислов свинца и цинка в шлаковомрасплаве и позволяет поддерживатьрабочую температуру в установке помере окончания процесса продувки.,Дальнейшее увеличение расхода уголь 48ной пыли нецелесообразно ввиду возможности получения возгонов с повышенным содержанием углерода, а также возрастания температуры в установке, что приводит к снижению срока45 "службы футеровки. При с = 0,5:0,8обеспечиваются оптимальные условияпроцесса фьюмингования шлаковогорасплава с получением воэгонов высокого качества,Указанный расход дутья, равный0,8, обеспечивает оптимальное окис-ление испаряемых металлов над шлаковым расплавом, которые уносятсяс газами и подвергаются фильтрации.При восстановлении окислов металлов смесью...

Номер патента: 507664

Опубликовано: 25.03.1976

Авторы: Горенко, Зайко, Попов, Рысс, Серый

МПК: C22C 33/00

Метки: кремнистых, ферросплавов

...отделения от шлака в ферросплаве не содержится карбидов кремния и боре,которые переходят в шлак из-за высокойадгезии карбидов к борсодержешему шлаку,2 ОВремя выдержки ферросплава ограничивается продолжительностью выпуска его из печи и обработки шлаком и составляет 1015 мин вместо 60-120 мин при обычнойвыдержке. Целью изобретения является ускорениепроцесса удаления карбидов из ферросплаве при получении его путем проплавленияшихтовой смеси, состоящей из кварцита,углеродистого восстановителя и металлодобавок, и присадки в шихту окислов бора.Это достигается смешиванием ферро -сплиие после выпуска с борсодержешнмшлаком, взятым в количестве 5-40% отвесе ферросплава,ИВ руднотермической печи проплевляютс непрерывной загрузкой шихтовую...

Номер патента: 239275

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Витюгин, Карлин, Рыбаков

МПК: C01B 31/36

Метки: других, карбида, кремиия, порошкообразных, фракций, шлифзерна, шлифпорошков

...материала. Сухой или влажный порошок карбида, кремния направляют на керамическро решетку окислительной,печи кипящего слоя. Рабочее пространство печи изнутри футеровано шамотным кирпичом, а снаружи - слоем асбестовой теплоизоляции, Под решетку, печи подают кислород, предварительно нагретый до температуры 500"С, или озонированный воздух. Время окислигельной обработки порошков в зависимости от крупности их зерен состазляет 1 - 2 час. Отработанные газы, состоящие из кислорода, озона, азота и двуокиси углерода, направляют на регенерацию для удаления двуокиси углерода и возОбработанный кислородом горячий порошок карбида кремния самотеком через шлюзовый затвор перетекает в печь хлорирования. Решетка и внутренняя оолицовка печи хлориро....