Патенты с меткой «шлифзерна»

Номер патента: 239275

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Витюгин, Карлин, Рыбаков

МПК: C01B 31/36

Метки: других, карбида, кремиия, порошкообразных, фракций, шлифзерна, шлифпорошков

...материала. Сухой или влажный порошок карбида, кремния направляют на керамическро решетку окислительной,печи кипящего слоя. Рабочее пространство печи изнутри футеровано шамотным кирпичом, а снаружи - слоем асбестовой теплоизоляции, Под решетку, печи подают кислород, предварительно нагретый до температуры 500"С, или озонированный воздух. Время окислигельной обработки порошков в зависимости от крупности их зерен состазляет 1 - 2 час. Отработанные газы, состоящие из кислорода, озона, азота и двуокиси углерода, направляют на регенерацию для удаления двуокиси углерода и возОбработанный кислородом горячий порошок карбида кремния самотеком через шлюзовый затвор перетекает в печь хлорирования. Решетка и внутренняя оолицовка печи хлориро....

Номер патента: 969311

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Геворкян, Туманьян

МПК: B02C 19/18

Метки: корунда, синтетического, шлифзерна

...шлифзерна из синтетического корунда путем его измельчения нагреванием до 1250 в 13 С с последующим охлаждением в жидкости 2,Недостаток этого способа заключается в том, что он не обеспечивает высокое качество зерен измельченного продукта, а также достаточно высокую производительность.Цель изобретения - повышение производительности и упрощение процесса получения шлифзерна, а также повышение качества измельченного продукта.Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения шлифзерна из синтетического корунда путем его измельчения нагреванием до 1250 в 13 С с последующим охлаждением в жидкости в качестве последней используют 3 - 5%-ный водный раствор щелочи.Пример. Булю синтетического корунда размером 1 хбс,:70 х 20 мм...

Номер патента: 1802925

Опубликовано: 10.05.1996

Авторы: Денисова, Роженцев, Хопунов

МПК: B02C 19/16

Метки: регенерации, шлифзерна

СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ШЛИФЗЕРНА путем многостадийного измельчения абразивного материала в конусной инерционной дробилке с постадийным фракционированием и выводом продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода требуемого размера зерна за счет снижения потерь, на заключительной стадии измельчают фракцию частиц в 2 5 раз крупные зерна, нагружая материал на сдвиг при сжатии на уровне 1,03 1,08 предела текучести.