Способ изготовления плавленых флюсов

Номер патента: 78210

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Богданченко

МПК: G01N 7/02

Метки: карбид-кальция, содержания, шлаках

...Акиши Редакто зефович 137 Спосоо определения содержания карбид-кальция в шлаках предназначен для повышения точности определения при анализе шлаков с малым содержанием карбид-кальция.Известные способы определениясодержания карбид-кальция в 1 плаках путем отгонки и измерения количества ацетилена, а также способы определен 1 гя 1 карбид-кальци.1 в шлаках по процентному содержанию в нем углерода имеют существенные недостатки, заключа 1 он 1 иеся в том, что они продолжительны во времени и не дают точного определения при анализе шлаков с малым содержанием кароид-кальция.Предлагаемь 1 й способ устраняет эти недостатки, Дост 11 гается это путем сжигания ацетилена в струе кислорода.Сущность способа состоит в следило щи,Берут навеску шлака, рв...

Номер патента: 1723034

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Аристова, Васин, Мазалов, Толукпаев

МПК: C01B 31/32

Метки: гранул, кальция, карбида

...карбида кальция теплоемкости, воспринимающей тепло расплава, в предлагаемом способе процесс обжига известняка сопровождается бурной эндотермической реакцией (реакция с поглсаением тепла) и выделением большого количества инертного газа СО 2 по реакции СаСОз -СаО + СО 2, что в условиях замкнутого объема внутриохлаждающего барабана создает надежное поепятствие доступу воздуха, при этом С 02 является инертным по отношению к карбиду кальция, Все это обеспечивает увеличение скорости кристаллизации расплава при одновременном снижении интенсивности теплообмена между высокотемпературным расплавом и стенками барабана, а также более равномерное распределение тепла по всей длине барабана, что позволяет сократить потери литража карбида кальция и...

Номер патента: 2657

Опубликовано: 15.09.1924

Автор: Снисаренко

МПК: C01B 31/32

Метки: извести, кальция, карбида, нагревания, пламени, смеси, углеводородокислородном, углем, целью

...температуру пламени. Отходящие газы могут, подвергаясь окончательному сжиганию, служить для предварительного нагрева следующих порций обрабатываемого материала. Таким о";разом, весь процесс получения кальция карбида распадается на две фазы: предварительного нагрева и накаливания материала сжигаемыми до конца продуктами горения неполного горения, и окончательного процесса ооразования карбида путем дополнительного нагревания неполным сжиганием углеводородов соответственно рассчитанным количеством кислорода.Практически получение карбида кальция автор предполагает возможным вести в . двух смежных печах, в одной из которых предварительно раскаленная смесь извести и угля подвергается воздействию пламени, обладающего очень высокой...

Номер патента: 573446

Опубликовано: 25.09.1977

Авторы: Бабенко, Геллер, Голубенко, Мальцев, Пасечник

МПК: C01B 31/32

Метки: кальция, карбида

...плавят извест ным способом до получения карбида кальция, С целью увеличения содержания водорода в реакционном газе (до 96), процесс науглероживания ведут при 1050-1200 С и используют углеводороды в газовой Фазе с содержанием водорода 22-25 мас.Ъ их.молекулы.Пример 1. Комовую известь с исход ными данными, приведенными в таблице нагревают до 1050 С в реакторе с внеоним нихромовым нагревателем, при этоМ комовую известь приготавливают Ив местных известников кл. В. Пористость,Объемпор,смз.г удвес,г/смф Поверхность,м" СодержаниеСао+МО,вес.% с 3 5 8 1520 20 20 40 1,529 0,326 49,85 78,71,47 йэвести. Привес пироуглеродак весу извести составил 53,4.вес.Ъ. Полученный реакционный гаэ содержит до 92 водорода. Науглероженную таким образом окись...

Номер патента: 1168508

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Аристова, Владимиров, Ершов, Никитина, Степанова, Шишкин, Щетинин

МПК: C01B 31/32

Метки: кальция, карбида

...4%.П р и м е р 2. В шихту, состоящую из извести, углеродистого материала (их состав такой же, как в примере 1) и железа, вводят карбонат кальция в виде известняка (содержащего 96-98% СаСО ) в количестве 12,9% от массы шихты, при этом на 100 мас.ч. извести вводят 64,16 мас.ч. углеродистого материала, 8,4 мас.ч. железа и 22,29 мас.ч. известняка. Крупность частиц смешиваемых компонентов 2-3 мм. Полученную шихту подвергают высокотемпературной плавке при 2000-2100 Св течение 15 мин, затем плав охлаждают до комнатной температуры и разделяют продукты плавки. После разделения фаз образуется 84 мас.ч. карбида кальция, 16 мас.ч. Ферросилиция. Литраж полученного карбидакальция составляет 300 л/кг при содержании в нем ферросилиция 0,2%. П р и...