Способ получения гранул карбида кальция

)5 С 01 В 31/32 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН печи расплавленного карбида кальция в гранулометрический продукт, Цель изобретения - повышение качества карбидных гранул путем повышения литража, однородности гранулометрического состава и упрощения способа. Способ получения гранул карбида кальция, включающий обработку расплава карбида кальция в присутствии кальцийсодержащей добавки, охлаждение, дробление и сепарацию получаемого продукта, в котором в качестве кальцийсдержащей добавки используют карбонат кальция с размером частиц 10-30 мм, взятый в количестве 2-5 мас,00 от массы расплава карбида кальция, 2 табл,ое объПСС, ТолукРБИческой льзованнь ющего барабана. В процессе перерабо в барабане блоки разламываются и др тся на куски, Твердые куски карбид т в роли Микрохолодиль ющих на себя сьем части оцессе кристаллизации кальция выступаюников,восприниматепла расплава в пркарбида кальция.Недостатками указанного способа являются сложность осуществления процесса и низкий уровень эффективности охлаждения вследствие наличия расплавленного карбида кальция в блоке, Все это не позволяет добиться высокого литража карбида кальция и однородности его гранулометрического состава,Целью изобние качества карщения литража.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения гранул карбида кальция, включающему подачу в охлаждающий грануляционный барабан расплавленК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛДА КАЛЬЦИЯ(57) Изобретение относится к химпромышленности и может быть испно при переработке сливаемого и Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано при переработке сливаемого из ванны печи расплавленного карбида кальция в гранулометрический продукт.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения гранул карбида кальция, при котором в охлаждающий барабан подают расплав карбида в смеси с уже закристаллизовавшимся продуктом. При,этом доля твердого карбида кальция составляет 20-40 0 от объема сливаемого расплава;Фактически способ заключается в 2-ступенчатой переработке расплавленного карбида кальция. На первом этапе осуществляется слив и предварительное охлаждение расплава в специальных тиглях на открытом воздухе до формирования массы расплава в виде блоков. На втором этапе блоки вынимают и подают в оголовку охлажретения является повышебидных гранул путем повыного карбида кальция в смеси с твердым карбидом кальция, вместо твердого карбида кальция вводят карбонат кальция в виде известняка фракции 10-30 мм, взятый в количестве 2-5 мас, от массы сливаемого в головку барабана расплава.Находящийся в расплавленном состоянии карбид кальция интенсивно вступает во взаимодействие с кислородом воздуха, азотом, влагой, т.е. происходит его разложение. Благодаря вводимым добавкам время кристаллизации расплава, т,е, период нахождения карбида кальция в наиболее активном состоянии, резко сокращается.Механизм воздействия предлагаемой добавки заключается в том, что в условиях высоких температур карбонат кальция подвергается обжигу,В отличие от прототипа, где процесс кристаллизации происходит за счет имеющейся у твердых кусков карбида кальция теплоемкости, воспринимающей тепло расплава, в предлагаемом способе процесс обжига известняка сопровождается бурной эндотермической реакцией (реакция с поглсаением тепла) и выделением большого количества инертного газа СО 2 по реакции СаСОз -СаО + СО 2, что в условиях замкнутого объема внутриохлаждающего барабана создает надежное поепятствие доступу воздуха, при этом С 02 является инертным по отношению к карбиду кальция, Все это обеспечивает увеличение скорости кристаллизации расплава при одновременном снижении интенсивности теплообмена между высокотемпературным расплавом и стенками барабана, а также более равномерное распределение тепла по всей длине барабана, что позволяет сократить потери литража карбида кальция и получить гранулы номинального и однородного состава.П р и м е р 1. Сливаемый из ванны печи расплав карбида кальция с температурой около 2000 С подают в головку охлаждающего барабана в смеси с известняковой мелочью в количестве 5 мас.% от массы расплава и имеющей следующий фракционный состав: 0-10 мм, 10-20 мм, 20-30 мм, 30-40 мм, 40-50 мм,После обработки смеси на выходе из барабана определяют литраж полученных карбидных гранул и содержание в смеси в целом виде необожженного известняка и извести.Результаты опытов приведены в табл. 1. Как видно из табл. 1, максимальный литраж получаемых карбидных гранул наблюдается при грануляции известняка в интервале 10-30 мм.5 10 15 20 25 расплава достигается максимальный лит. раж карбидных гранул. Кроме того, при этом 45 50 30 35 40 Повышение размера частиц свыше 30 мм приводит к появлению в составе готового продукта необожженного известняка и, как следствие снижению литража продукта.При диапазоне размера частиц менее 10 мм происходит спекание быстро обожженной извести с карбидным расплавом, следствием чего является снижение литража карбидных гранул. П р и м е р 2. Сливаемый из ванны печи карбидный расплав по условиям примера 1 подают в смеси с известняковой мелочью фракционного состава 10-30 мм, взятой в следующем количестве, мас.оот массы расплава: 0; 1; 2; 3; 4; 5; б; 7.На выходе из барабана определяют витраж карбидных гранул, а также их фракционный состав в соответствии с классификацией ГОСТ 1460-81.Результаты опытов приведены в табл. 2 Как видно из табл, 2, при дозировкеизвестняка в пределах 2-5 мас,от массы же значении увеличивается содержание гранул фракции 50-80 мм, которая соответствует высшей категории качества.Преимуществами предлагаемого способа являются использование в качестве добавок некондиционного известняка вторичного сырья иэ отсевов известкового производства; обжиг известняка за счет использования тепла расплава; повышение надежности работы барабана за счет более равномерного распределения тепла по всей длине барабана; снижение потерь литража карбида кальция; повышение сортности за счет уменьшения содержания мелкой некондиционной фракции; повышение качества гранулированного карбида кальция и упрощение процесса грануляции.Использование предлагаемого способа позволяет увеличить выход товарного карбида кальция с 87 до 92 и литраж с 285 до 290 дм /кг,Формула изобретения Способ получения гранул карбида кальция, включающий обработку расплава карбида кальция в присутствии кальцийсодержащей добавки, охлаждение, дробление и сепарацию получаемого продукта, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что. с целью повышения качества карбидных гранул путем повышения литража, однородности гранулометрического состава и упрощения способа, в качестве кальцийсодержащей1723034 Таблица 1 Табл и ца 2 Составитель И. Васин Техред М.Моргвнтал Корректор А.Осауленко Редактор А.Лежнина Заказ 1038 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат" Патент",г.ужгород,удГагарина,101 добавки используют карбонат кальция с размером частиц 10-30 мм, взятыи в количе-. стве 2-5 мас.% от массы расплава карбидакальция,