Смазка для форм при литье металлов под давлением

Номер патента: 1115839

Опубликовано: 30.09.1984

Авторы: Алексеев, Валиахметов, Таразов, Федоров

МПК: B22C 3/00, C10M 175/00

Метки: давлением, литье, смазка, форм

...сокращения привара заливаемогометалла к поверхности пресс-формы 40необходимо увеличить расход смазки,что ухудшат чистоту поверхности отливок (образование темного налета)и повышает склонность к коррозииотливок и пресс-форм.45Целью изобретения является повышение качества поверхности отливокза счет улучшения смазывающих свойств.Для достижения поставленной целисмазка для форм при литье под давлением, включающая йодистый калий,едкое кали, глицерин и воду, дополнительно содержит масло эмульгируемое Укринол в вире сбалансированнойсмеси минерального масла экстракта 5839 2трансформаторного ма ла, эмулы аторов и ингибиторов коррозии при следующем соотношении ингредиентов, мас.:Йодистый калий 0,5-5,0Едкое кали 1-5Глицерин 0,5-2,0Масло...

Номер патента: 306163

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Брегман, Денисюд, Крылов

МПК: C10M 125/18, C10M 159/04

Метки: алюминиевых, давлением, литье, смазка, сплавов, форм, цинковых

...С, г/слтРТемпература плавления, СВязкость кинематическая при100 С, сстКоэффициент рефракции, п,Анилиновая точка, ССредний молекулярный весСодержание углеводородов, необразующих комплекс с мочевинойСостав предлагаемой смазки (в вАнтнстаритель ОМСК Едкий натр или едкое калиЙод металлическийЙодистый калийВода П р и м е р. Приготовление 1 кгВ мерном цилиндре на 25 лтл готовятиодиетого калия и металлического(0,1875 г металлического иода и 6,25стого калия насыпают в цилиндр и довобъема 25 лл водой) и затем раствопем 100 г щелочи (ХаОН). Распл900 г антистарителя. В расплавленныстар итель при тщательном перемеш306163 Предмет изобретения Составитель Л, Иванова Техред Л. Я. Левина Корректоры: А, Абрамова н М. КоробоваРедактор 3. Н. Горбунова Заказ...

Номер патента: 729150

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Абрамов, Бондарев, Будовкин, Ватутин, Гурин, Кужель, Окороков, Орлов, Сарафанов, Соколова, Спирин

МПК: C03B 39/00

Метки: нанесения, смазка, стекольных, термостойкая, форм

...0,8 0,2 0,2Остальное 55 Составитель Т.ПарамоноваРедактор А.Морозова Техред О.Андрейко Корректор М, Шароши Заказ 1900/20 тираж 528 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППЛ Патент, г.ужгород, ул,Проектная,4 Графит пластинчатой структуры 1,6-1,8Глина полиминеральнаяНатрий азотнокис 0,1-0,25Сульфитно-лигниновый растворФосфорнокислыйаммоний 1 или2-замещенный 0,2-0)25 рСажеклеевойраствор 0,05-0,06Водный раствораммиака 0,2-0,3Вода Ост аль ноеСпособ нанесения термостойкой15смазки для стекольных форм, включающий предварительный нагрев стеклоФормы, распыление смазки и последующую термообработку, отличающийся тем,что предварительно на рабочие поверхности...

Номер патента: 1768393

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Акуличев, Кропотова, Петренко, Шепляков

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, резиновых, смазка, форм

...но удорожает ее,Добавка гидроксида натрия необходима для повышения рН смазки до 11 - 12, что, во-первых, способствует антисептггческому эффекту, во-вторьгх, улучгцает кроющую способность смазки (исключается стадия предварительного обезжиривэния формующей поверхности), в-третьих, способствует анти коррозионному действию смазки по отношению к металлу. Изменение массовой доли гидроксидэ натрия за нижний предел (0,5) ухудшает рэстекаемость смазки по формующей поверхности; изменение массовой доли гидроксида натрия за верхний предел (1,0%) не улучшает действия смазки, но удорожает ее.Введение в состав смазки фенола, бутипового спирта и гидроксида натрия исключает возможность ее использования для деревянных форм, особенно при пропаривании...

Номер патента: 495148

Опубликовано: 15.12.1975

Автор: Зеньков

МПК: B22D 17/00

Метки: давлением, литья, прессформы, смазки

...смазки, а затем потока сжатого воздуха, при этом избыток смазки 3 по выходе из пресс-формы улавливают в течение всего процесса.На чертеже схематично показан один из возможных вариантов осуществления описываемого способа.Поток смазки подают через заливочное окно камеры прессования 1 и пропускают через рабочую полость 2 пресс-формы 3, находящейся в закрытом положении. Затем вслед за потоком смазки через рабочую полость прессформы пропускают поток сжатого воздуха, что способствует более полному удаления излишков смазки из формы, Избыток смазки по выходе из формы улавливают в течение всего процесса.Высокая эффективность и равномерность нанесения смазки по предлагаемому способу обеспечивается благодаря полному вытеснению потоком смазки...