199709

Номер патента: 730712

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Гороховский, Игнатков

МПК: C08G 2/08

Метки: полимер-абразивный, состав

...металлов в шаровых мельницах при отношении абразивного материала и обрабатываемых деталей - 1,5-1,0, В качестве абразивногоматериала применяют продукт дробленияточильного круга 12 А 25 НСс размерами гранул 1,5-15 мм.Обработку выполняют методом сукойгалтовки. В одном случае без полимера,а во втором и третьем гранулы покрывают тонким слоем полиизобутилена (ПИБ)и ПММА одинаковой концентрации. Результаты обработки различных металлов полимер-абразивными материалами представлены в табл. 1.. Продолжение табл. 1 100 120 132 Л 16 И Трансформаторноежелезо 100 147 196 100 130 168 Сталь 10 Сталь ст, 45 100 116 134 Табл и ца 2 103 120 108 113 196 134 168 142 120 122 132 112 10 За 100 ф принят съем металла в абразивных гранулах (без...

Номер патента: 454275

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Гостева, Клейменов, Козловская, Левитанский, Савельева, Синявский

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминий, медь-магний-никель-железо, полуфабрикатов, системы, сплавов

...предложен способ обработкиполуфабрикатов, по которому искусственноестарение проводят в две ступени: после закалки при 120 в 1 С в течение 2 - 24 час и 15после калибровки при 195 С в течение 24 час.Предложенный способ заключается в том,что сплав после горячего прессования подвергают отжигу при 350 - 360 С, холодному деформированию со степенью деформации 55 - 2080%, осадке, закалке, искусственному старению при 120 - 170 С в течение 2 - 24 час, калибровке и последующему искусственномустарению при 195 С в течение 24 час,При обработке труб из сплава АКЧпо режиму; отжиг при 350 С, охлаждение до250 С со скоростью 30 С в 1 час, прокатка состепенью деформации 60%, осадка со степенью деформации 2%, закалка при 530 С,15 мин, охлаждение в...

Номер патента: 894016

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Бобовников, Вещева, Гуляева, Дубренская, Захаров, Казаков, Какорина, Мочалов, Радецкая, Румянцев, Скоблов, Щербакова

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминий, медь-магний-железо-никель, полуфабрикатов, системы, сплавов

...5 о, что;все детали из ей, обработанных по обу, имеют на 1 5-2 Из табл, 2 вссованных профилдлагаемому с тных свойств и угрекже в 2 раза боль ость, чем детали выше значения прочдела усталости, аше коррозионную ст ся грубая крупнокристаллическая структура с пониженными механическими, кои розионными свойствами и усталостной прочностью.Цель изобретения - повышение механических, корроэионных свойств и уста- лостной прочности деталей.Поставленная цель достигается способом обработки полуфабрикатов из сплавов системы алуоминий-медь-магний-желеэоникель, заключающийся в том, что пооле гомогениэации прессование производят при 300-340 оС со скоростью 0,5- 2,0 м/мин, отжиг осуществляют при 300О340 С, затем проводят холодную деформациуо со степенью...

Номер патента: 1769550

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Авданина, Баканов, Булгакова, Латушкина, Лещинер, Соседков, Суббота, Федоренко, Щеглова

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминий-медь-магний-литий, полуфабрикатов, системы, сплавов

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МЕДЬ-МАГНИЙ-ЛИТИЙ, включающий получение слитков, гомогенизацию, горячую деформацию, закалку, правку растяжением и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения трещиностойкости и пластичности при сохранении прочности, горячую деформацию начинают при 360 - 450oС и заканчивают при 260 - 350oС, а правку проводят со степенями 3,5 - 5,5%.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что старение полуфабрикатов толщиной до 10 мм проводят при 120 - 150oС в течение 4 - 12ч.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что старение полуфабрикатов толщиной свыше 10 мм проводят ступенчато: при 120 - 150oС в течение 4 - 12 ч на первой и при 165...

Номер патента: 261942

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Галицкий, Муровский

МПК: B24D 3/02

Метки: абразивного, алмазного, инструмента, связка, том, числе

...4 - 0,8 Изобретение относится кабразивного, в том числе амента, применяемого для элшлифования.Известны связки, содержащие медь,миний, цинк, кремний, карбид бора, кОднако инструменты из известныхне позволя 1 от достичь высокой произвоности шлифования и имеют низкие респособности и износостойкость,Цель изобретения - устранение недоков и создание связки, позволяющей ушить режущие способности и повысить исостойкость абразивного, в частности алного инструмента при электролитическомфовании.Эта цель достигается тем, что в соки вводятся хлориды щелочных1 группы периодической системы и,го, компоненты взяты в следующемнии по весу, %:медь 35 - 40алюминий 35 - 37цинк 15 - 20карбид бора 4 - 5кремний 4 - 5 расного Знамени научно-исследоваогический...