199177

Номер патента: 378429

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Днепропетровский

МПК: C21D 1/32

Метки: диффузионного, отжига, стали

...Количество феррлта в прутке 2150 яя итой же стали показано в таблице 2. длагаемыи спосо агревают до 123 3 час, снижают течение 5 час, сн ают 1 в течение 7 аблпца 2 особ выплавки осле отжига о отжиг О,10,072,46 ЭД ЭШ ВДП Данный способ был опробован на темнле тах из промышленных слитков и нрутко 0150 .я,я различных способов выплавки. 20 После отжига по описыванезависимо от способа вьвплачительно уменьшается дендрии количество -феррита. емому режиму вки стали, зна тная ликвация Предлатаесмый реживщен с нагревом под г ЗО или осуществляется сам Например, количеспво х стали, % выплавленн бами показано в таблиц может быть совмеячую деформацию стоятельно. еррита в слитазличными спо Престальтеченивают вдерживоздух Отжи,га 5,5 час логиче ьшени...

Номер патента: 1254038

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Койфман, Кулиш, Любченко, Ратинов, Шерман, Яворович

МПК: C21D 1/78

Метки: отжига, стали

...1 Т "С 10 1,05 35,9 Зб,5 150 34,1 00 250а 32,3 32,3 30,5 307 30,7 300 55 Из табл. 1 видно, что при Р- 0,95-1,05 значение коэрцитивнойсилы достигает насьпцения и термическая обработка считается оконченной. Р в таких пределах позволяет определять Н с точностью не ниже + 5%.Значение Р не зависит от температуры отжига, исходного состояния и 5 степени деформационного упрочнениястали. Следовательно, нет необходимости для различных температур нагрева и режимов упрочнения стали строить кинетические кривые Н (й). Этотсзначительно упрощает процесс контроля отжига стали, производительностьконтрольной операции повышается неменее, чем в 2-3 раза, При этом существенно повышается точность контроля, так как оптимальное время изотермической выдержки...

Номер патента: 981396

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Рабинович, Тарасьев, Ярошенко

МПК: C21D 1/773

Метки: заготовок, нержавеющих, отжига, сплавов, сталей

...искомое уравнение (1). Выражение, стоящее перед знаком экспоненты,представляет собой начальное давлениеокислителя, при котором следует начинать процесс обеэуглероживания. Это(6) 45 50 давление для каждой марки стали находится экспериментально или расчетным путем в зависимости от толщины изделия (Ь), исходного содержания углерода (Со), температуры, влияющей на величины коэффициента диффузии Ре ) и констант 1 си .иВыражение, стоящее под знаком экспоненты, устанавливает закон, по которому следует снижать давление окис лителя по ходу процесса, чтобы на всем его протяжении поддерживать оптимальные условия обеэуглероживания. Сущность предлагаемого способзаключается в следующем.Заготовки подвергают высокотемпературному отжигу в вакууме с...

Номер патента: 61079

Опубликовано: 01.01.1942

Автор: Салтыков

МПК: C21D 1/26

Метки: малоуглеродистой, отжига, стали

...оказывается, например, при гибке, штамповке или вальцовке чрезвычайно хрупкой в местах сварки, где она подвергается нагреву до 200 в 3.Предлагаемый способ обработки предохраняет сталь от склонности к наклепу, что весьма важно при широком распространении механической обработки листового материала с последующей обработкой сваркой.Отжиг малоуглеродистой стали, согласно настоящему изобретению, производится в следующей последовательности: сначала сталь нагревают до 700 и выдерживают при этой температуре 1 час, затем дают остыть до 500 с выдержкой 3 час, до 350 с выдержкой 5 час, наконец, лают остыть до 200 с выдержкой 10 час.Настоящий способ ставит целью: возможно более полно выделить углерод из твердого раствора альфа-феррита. Находящийся в...

Номер патента: 806770

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Гладышев, Кацов, Кузнецов, Лукутин, Поляков

МПК: C21C 5/52

Метки: вакууме, особонизкоуглеродистой, производства, стали

...и двуокиси углерода в этих газах с постоянной скоростью в течение 20-30 с после достижения второго максимума на суммарной кривой изменения этих компонентов в выделяющихся газах, после чего снижают расход инертного газа н 1,5-2,0 раза и вводят в расплав ферросплавы.При вакуумировании и продувке инертным газом нераскисленной низко- углеродистой стали с исходным содержанием углерода 0,03-0,010. по предлагаемому способу воэможность получения после окончания периода обезуглероживания содержания углерода в расплне менее 0,010 обеспечивается регулированием исходного(перед вакуумиронанием)соотношения между ,кислородом н металле, окислах железа в шлаке - к углероду, содержащемуся в системе металл-шлак,в пределах 1,1-3,3 от стехиометрически...