Способ получения n-карбалкоксимоноиминодвуокисей серы

Номер патента: 1794056

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Давыдов, Коновалов, Лимкин, Сабурова, Чистяков, Энтентеев

МПК: C01D 3/26, C05C 1/02

Метки: калия, кондиционирования, крупностью, менее, хлористого

...ьмк транспортировки продукта в:саморазгружа- шильнйх установок.ющихся вагонах.: .: : ." Затем хлористый калий крупностью ме.Поставленнаяцельдостигаетсятем,чтонее 0,2 мм и содержанием до 0,3 мас,% хлористый калий крупностью менее 0,2 мм хлоридов М 9 и Са обрабатывают ферроциаобрабатывают ферроцианидом калия со-; нидом калия (при.расходе 100-200 г/т) и вместно с кубовыми остатками производст-кубовыми остатками производства ди-:и ва ди- итриэтиленгликоляв турболопастном тризтилейгликоля (при расходе 2,0-4,0 кг/т) смесителе, при этом эффективность анти- в турболопастных смесителях, Обработан1794056 20 Формула изобретения Расюд и Расх+ - - кондиционирование в турболопастном смесителе не производит +. - кондиционирование производится в...

Номер патента: 9932

Опубликовано: 29.06.1929

Авторы: Строков, Яковкин

МПК: C01B 17/06, C01F 11/26

Метки: барий, бария, переработки, сернистого, серу, технического, хлористую, хлористый

...щена в хлористую серу, напр. при пропускавии при обыкновенной температуре хлора с применеьием катализаторов или без них, или же смешением получевного раствора с дзухлористой серой; в этом случае реакция происходит при низкой температуре с разогреванием без содействия катализаторов, превращение же однохлористой серы действием хлора в двухлористую, как известно, совершается весьма легко, в особенности в присутствии катализаторов,Таким образом, все предлагаемые реакции протекают экзотермично, в большинстве случаев без нагревания извне, а в некотором случае лишь при слабом подогревании, почти не требуя затраты посторон. ней энергии, 11 ри затрате теоретического количества хлора получается как хлористый барий, так и сера - кзк...

Номер патента: 199128

Опубликовано: 01.01.1967

МПК: C01F 7/62

Метки: алюминия, безводного, хлористого

...алюминий, предварительно очищенный от легколетучих хлоридов кремния и титана, 25 очищают от хлорного железа методом ректификации на одной колонне, Ректификацик проводят в стеклянной или металлической колонне при температуре верха колонны 200 С, низа ее 325 в 3 С и давлении 2,5 - 3 атм. 30 Потери хлористого алюминия при этом составляютне более 3 - 10%.П р и м е р. Рсктификацию проводят в металлической колонне с высотой ректифицирующей части 300 см, диаметром 7,5 см. Насадка - керамические кольца Рашига размером 15 Х 15 мм, Технический безводный хлористый алюминий, предварительно очищенный от хлорида кремния и хлорида титана, вводят в виде расплава в среднюю часть колонны.Температура верха колонны 200 С, низа ее 325 в 3 С. Давление в...

Номер патента: 392067

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Захс, Клебанский

МПК: C07F 5/00

Метки: диацетилацетопатов, хлористых

...диацетилацетоната железа, заключающийся в том, что хлористый ацетил подвергают взаимодействию с триацетилацетонатом железа в среде бензола с выделением целевого продукта известными приемами, Выход 45%.Предложен способ получения хлористых диацетилацетонатов церия, заключающийся в том, что ацетилацетонат трех- или четырехвалентного церия подвергают взаимодействию с хлористым ацетилом в середе органического растворителя, например бензола, в присутствии катализатора, например безводного хлорного железа, с выделением целевого продукта известными приемами. Выход 82 - 85 о/вИсходный продукт берутном соотношении, Процессратуре 10 - 85 С.Предложенный способ анму, однако позволяет полусоединения.П р и м е р 1, Получение хлористого...

Номер патента: 675050

Опубликовано: 25.07.1979

Авторы: Евдокимова, Потапов, Рафиков, Шутенкова

МПК: C07C 17/156

Метки: бензила, хлористого

...кислотой от солей тяжелых металлов,затем водой и высушивают при 120.130 С в те"чение 4-5 ч,Приготовленный таким образом носительпогружают в раствор с расчетным количествомсолей.Для приготовления катализатора (опыт И 2) 45содержащего 1 вес,% С 0+ при общем составесолей СиС 1: 1.аС, а 1: 0,3 берут 2;12 вес.%0,3 ХИВ ЙаСС 0,31 215,3 ЛЗС ь 3,5 ч д 1,16 вес.% 1 аС 1 з и 96,72 вес.% пемзы,Избыток раствора удаля 1 от нагреванием кон такта на водяной бане при постоянном перемешивании, Окончательную сушку катализатора до : постоянного веса осуществляют при 1200 С, По "разности весов между весом прокаленного ката.лизатора и прокаленного носителя определяют 4общее содержание солей. Содержание меди в катализаторе определяют...