Способ получения волокон на основе полиметилметакрилата

Номер патента: 455175

Опубликовано: 30.12.1974

Авторы: Миронова, Пакшвер, Смирнов, Циперман

МПК: D01F 7/02

Метки: акрилонитрила, волокон, основе, полимеров, сополимеров

...этом общодержание добавки составляет 0,5 - 1 %веса полимера. П р и м е р 1. Сополимер акрилонитрил-винилацетат (при соотношении 85:15), формуют из блока (или экструдера) при 200 С и напряжении сдвига 1,5 10 т дин/см. Выходя щее волокно имеет желтый цвет. Подача расплава полимера менее 0,05 г/мин.Пример 2. Волокно формуют согласнопримеру 1, но к сополимеру перед формованием добавляют 0,5% от веса полимера ста- О билизирующей добавки типа стерически за455175 Предмет изобретения ОН нг3.ОНК ОН СН1СНСН - Ь ОН Составнгслв Р. БычковТехред 3. Тараненко Корректор Е. Рогайлина Редактор Е. Дайч Заказ 690/6 Изд. М 1062 Тираж 506 Подписное ЦНИИПИ Государствепного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж-З 5, Раушская...

Номер патента: 170612

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Ленинградский, Начинкин

МПК: D01F 6/14

Метки: волокон, основе, поливинилового, спирта

...Подписная группаИзвеетен способ получения волокон на основе поливинилового спирта путем формования из водного раствора поливинилового спирта в сульфатнатриевую или сульфатаммонийную осадительную ванну, последующей вытяжки, промывки, сушки, термообработки и ацеталирования, При этом способе получаемые волокна имеют низкие эластические показатели.С целью получения поливинилспиртовых волокон с высокими эластическими свойствами предложено формование волокна вести в осадительной ванне, состоящей из водных растворов сульфата лития и оксиэтилированных полиаминов.П р и м е р. Формование ведут из 15%-ного водного раствора поливинилового спирта в осадительную ванну, состоящую из водного раствора сульфата лития концентрацией 300 г/л и бероль -...

Номер патента: 1048008

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Головкин, Дмитренко, Рязанцев, Шибанов

МПК: D01F 11/04

Метки: ароматических, волокон, модификации, основе, полиамидов

...высокий уровень остаточных напряжений по сечению волокна,что не позволяет реализовать возможную прочность волокнапри сдвиге, К недостаткамтакжеотносят использование при пропиткеактивного растворителя стирола,обладающего повышенной токсичностью.Целью изобретения является повышение прочности волокон на сдвиг,:1 ель достигается тем, что согласно способу модификации волокон наОснове ароматических полиамидов обработкои органическим соединением иотверждением волокно обрабатываютрасплавом поликапроамида при 25060 С 20-30 мин.При такой обработке происходитдиффузия алифатического полиамидавнутрь волокна и заполнение им межфибриллярного пространства в волокне. Подбор термодинамически совместимых полимеров, а в данномслучае упрочняющий полимер -...

Номер патента: 176363

Опубликовано: 01.01.1965

МПК: C08B 15/00, C08B 15/06, D06M 1/18, D06M 11/04, D06M 13/46

Метки: бактерицидных, волокон, основе, тканей, целлюлозы

...сульфогрупп, Х - аминогруппа или кислород, Уактивная группа, благодаря которой осуществляется химическая связь с целлюлозой, например - СО - СН - СН. - С 1,СО - СН - СНь(Б -- ЧН., - ОСН - лНАк, - ХНАг)и т. п.25 П р и м е р 1. 10 г вискозной штапельнойткани, предварительно обработанной 2-(3,6,8- трнсульфо-нафтиламино)-4,6-дихлор-Я-триазпном или О-глнцидил-нафтол,8-дисульфокислотой для выделения сульфогрупп, в те ченпе получаса замачивают в 3 ооо -пой соляной176363 Предмет изобретения СоставПель В. А. Таратута Редактор Л. А, Ильина Техред А, А. Камышникова Корректоры: Е, Д, Курдюмова н О, Б. ТюринаЗаказ 3796/1 Тираж 600 Формат бум. 60)( 90 Ув Объем О,3 изд. л. Цена 5 коп,ЦР 1 ИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и...

Номер патента: 339057

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Иностранец, Иностранное

МПК: D01F 6/10

Метки: волокон, основе, поливинилхлорида

...вытяжки волокно подвергают сначала релаксации 10% при 160 С, а затем фиксирующей термообработке под натяжением при 160 С в течение 6 мик, то усадка в кипящей воде снижается до 3%,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Волокна полимера Р 2, приготовленные в тех же условиях прядения и вытяжки, что и вышеуказанные для смеси Р 2 и Р 2, имеют практически те же свойства, что и волокна полимера Р 1 в примере 1,П р и м е р 5. Волокно получают сухим прядением по примеру 1 в следующих условиях: 1 ч. полимера Р 4 на 1 ч. полимера Р 3 и 3 ч. тетрагидрофурана, температура прядильной камеры 110 С и фильеры 80 С, вытяжка в глицерине прои 120 С, фиксация под натяжением при 158 С в течение 1 мин.Усадебка волокна в кипящей воде 7,7%.Волокно из одного полимера Р...