Изготовления алмазного ин

Номер патента: 1810398

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Дужак, Миронюк, Подафа, Федорцов

МПК: C25D 3/58

Метки: олово-медь, осаждения, покрытий, сплава, электролит

...покрытия,и катодной плотности тока 0,5 - 1,0 А/дм, 35 Процесс электроосаждения ведут приЭлектролит готовят следующим обра- температуре 18-25, механическом перемезом, В 60;ь расчетного количества воды рас-,шивании и катодной плотности тока в интертворяют пирофосфат калия, в полученном-вале 0,3 - 1,0 А/дм, Применяют аноды иэрастворе растворяют малоновую кислоту и меднооловянного сплава с содержаниеммалонат аммония, Отдельно готовят раство 57 - 59 ф, олова, Оптимальное соотношениеры сульфатов меди и олова, причем послед- площади катода и анода 1:1,ний растворяют в подкисленной малоновой Использование предлагаемого составакислотой до рН=1 воде и отфильтровывают электролита обеспечивает, по сравнению сот выпавшего осадка двуокиси...

Номер патента: 1756385

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Портной, Прямкова

МПК: C25D 3/58, C25D 5/10

Метки: гальванических, нанесения, олово-медь, покрытий, сплавом

...для нанесения покрытия олово-медь.30 Содержание меди менее указанного в примере 2 перестает компенсировать ее унос сдеталями,Содержание в электролите медненияпирофосфата калия обусловлено содержа 35 нием меди, причем в примерах 2 - 7 концентрация свободноо пирофосфата (несвязанного в комплекс с медью) составляеттакже как и в электролите для осаждениясплава олово-медь 165 гlл,40 Содержание добавок 1-фенилпиразолидона-З, сернистокислого натрия и гексаметилентетраамина в примерах 2- и 7соответствует оптимальной их концентрации в электролите олово-медь.45 При содержании добавок в электролитемеднения ниже, чем в электролите оловомедь, перестают компенсировать потериэтих добавок на унос, и при длительной эксплуатации ихконцентрация...

Номер патента: 1411101

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Белко, Киреев, Мехед, Севастьянов

МПК: B22F 3/12, B22F 3/24

Метки: класса, нержавеющих, порошков, спеченных, сталей, ферритного

...стали относятся к числу "труднопрессуемых. Этообъясняется тем, что высокое содержание легирующих элементов в порошковыхсталях данного класса приводит к увеличению вклада твердорастворного упрочнения и уменьшению релаксационныхэффектов.Способ осуществляют следующим образом,Смешивают шихту из порошка нержавеющей стали ПХ 13 М 2 и 0,5 мас.Е стеарата цинка, прессуют заготовки давлением 450-550 ИПа, спекают в вакууме при 1250-1300 С, спеченную заготовку нагревают до 325-375 С и штампуют при этой же температуре при дав- л ленни 900-10000 МПа, охлаждают наавоздухе и отпускают при 800 С в течение 2 ч.П р и м е р. Изготавливают седлаклапана с наружным диаметром 24 мм,внутренним диаметром 11,5 мм и высотой 20 мм из порошка нержавеющейстали...

Номер патента: 947220

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Антропов, Беринь, Войнова, Могилевский, Шевалдыкина

МПК: C21D 1/70, C22F 1/08

Метки: защиты, меди, нагреве, окисления, состав, сплавов

...смачиваемости неравномерного распределения поверхности, особенно на вертикальных плоскостях слитка, и поэтому требует для образования сплошного слоя неоднократного окунания металла в состав и подсушки покрытия теплым воздухом, что приводит к непроизводительному расходу состава и дополнительным затратам времени и труда.Цель изобретения - повышение технологичности и уменьшение расхода состава.Поставленная цель достигается тем, что состав для защиты меди и ее. сплавов от окисления при нагреве, содержащий оксид бора и кислородосодержащий углеводород, в качестве кислородосодержащего углеводорода содержит смесь глицерина и полиглицерина при следующем соотношении компонентов, вес.Фг 35Оксид бора 10-20Глицерин 10-20Полиглицерин 60-80За счет...

Номер патента: 489617

Опубликовано: 30.10.1975

Авторы: Воинов, Левит, Падалко

МПК: B23P 1/12

Метки: выполненный, меди, например, пористого, электрод-инструмент, электроэрозионной

...электродов из пористых материалов с пористостью 30 - 40%, причем порыиспользуются для прокачки через электродрабочей жидкости.Однако таким инструментом не достигаетсядостаточная чистота обработки на получистовых и чистовых режимах. Это вызвано тем,что для обеспечения необходимого расходажидкости, размер пор должен быть не менее100 - 150 мкм. При меньших размерах пордавление жидкости резко возрастает (пропорционально третьей степени), что приводит кусложнению конструкции, Кроме того, порытакого диаметра забиваются продуктами эро- зии Опытным путем ные значения по мента лежат в об равна 20%. Цель изобретения - разработа обеспечивающий максимальную тельность обработки при мичима электрода-инструмента. Достигается это тем, что пори...