186692

Номер патента: 299566

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Горького, Казанский, Кочман, Мартынова

МПК: C25D 3/56, C25D 3/60

Метки: кадмий—олово, осаждения, сплава, электролитического

...воде клейи доводят объем электролита до нужной величины; рН электролита корректируют соляной кислотой. пера тока 25 Способ э ва кадмий щего хлор столярный 30 полученияспла- ержаклей целью ков, в Изобретение относится к способам электро.литического осаждения металлов и сплавов.Известен способ электролитического осаждения сплава кадмий - олово из электролита,содержащего хлористые соли кадмия и олова,клей столярный, фенол и фтористый аммоний,Однако осадки, полученные по этому способу,часто имеют на поверхности дендриты.Предлагаемый способ позволяет получатьсветлые мелкокристалл ические осадки, содержащие 19 - 35% олова, а также увеличивает стабильность и рассеивающую способностьэлектролита,Для этого в электролит вводят окись кадмия,...

Номер патента: 1745476

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Доронин, Ермаков, Зеньков, Маркович, Шилкина

МПК: B23K 35/30

Метки: меди, медных, пайки, припой, сплавов

...Содсриамис компонентов, мас,Б Предел проч. ности шва, кгс/ммз Герметичмость ива йефекты вва Ип 1 10,21 изяестмый) 12 1035 Ие пригоден для пайки иедм из-за высокойтемпературы плавления85,5 Отсутствие галтепей,цепочка пор,рыклот 960 0,5 Точечмая мегерметичность зо 14 14 830 79,0 3,0 5,0 2,0 965 39 985 42 910 . 21 Герметичем Без замечаиий Герметичеи Без замечаний Кольцевая ие- герметичиость Иепочка пор,рыкпот,.отсутствие галтелей 4,9 5,2 86,1 94,5 1005 З 7 Герметичеи Без замечаиий 90,3 1035 Ие пригоден температуры для пайки меди иэ-за высокойплавления Без заиечаимй Герметичеи 5,3 82,2Э 90 12 5 П р и и е ч а и и е. 0 качестве примесей все плавки содермали: 0,32 О, К 0,2 Бт, .40, 82 Ге симость температуры плавления и предела прочности...

Номер патента: 1421791

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Багаев, Бейлин, Интыкбаев, Маниаф, Смирнов, Сорокина, Шешуков

МПК: C22B 13/06

Метки: олова, оловосодержащих, рафинирования, свинца, свинцовых, сплавов, чернового

...продолжительность рафинирования 20 мин, Получают оловосодержащие дроссы в количестве 0,7 кг (2,3% от массы свинца), содержащие свинца 49,57 (известным способом 58,47), а олово - 3,07., Содержание олова в свинце после рафинирования 0,02% и извлечение его из чернового свинца в дросс 81,97(известным способом 81,8%), Результаты рафинирования по этому примеру показывают, что предложенный способ имеет преимушества по сравнению с известным, так как повьппается качество оловосодержащего дросса за счет снижения содержания свинца в дроссах на 8,9 абс,7.,40 Способ рафинирования черноного свинца и оловосодержащих снинцовых сплавов от олова, включающий вмешинание в расплав хлорсодержащего окислителя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с...

Номер патента: 1591499

Опубликовано: 10.08.1999

Авторы: Гринин, Санников, Сычев, Шумский

МПК: C22B 13/02

Метки: медь, переработки, свинец, содержащих, сульфидных, цинк

1. Способ переработки сульфидных материалов, содержащих свинец, медь и цинк, включающий их обжиг-плавку во взвешенном состоянии в смеси с флюсами, оборотными продуктами, дробленым углеродистым восстановителем при стехиометрическом расходе кислорода на окисление свинца, цинка, железа, при расходе кислорода на 1 кг серы в смеси нм3, где P = 0,65 - 1,3; CCu и CS - содержание меди и серы в смеси (мас.%), избирательное восстановление оксидов свинца из диспергированного расплава в слое углеродсодержащего восстановителя, углетермическое восстановление цинка, извлечение меди, отличающийся тем, что, с...

Номер патента: 877951

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Бейлин, Будон, Гришкин, Пестунова, Шешуков, Ярыгин, Яцук

МПК: C22B 13/06

Метки: олова, оловосодержащих, рафинирования, свинца, свинцовых, сплавов, чернового

...является повышение производительности и улучшения условий труда,.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе .в расплав вмешивают отработанный электролит магниевого производства и грубую циклонную пыль шахтной свинцовой плавки при .температуре 420-490 С в течение 15-30 мин, а также тем, что отработанный электролит магниевого производства и грубую циклонную пыль шахтной свинцовой плавки вмешивают в расплав в количестве, соответственно 0,8 1,2 кг и 1,2-1,5 кг на 1 кг олова в расплавеУдаление олова из чернового свинца предложенным способом осуществляется следующим образом.На поверхность жидкой свинцовойо ванны при температуре 420-490 С за гружают отработанный электролит магниевого производства из расчета 0,8- 1,2 кг на 1 кг...