Способ получения синтетических цеолитов

Номер патента: 202078

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Аналитической, Бурылов, Институт, Липкинд, Сендеров, Соловьев, Фалина, Хитаров

МПК: C01B 39/02

Метки: синтетических, цеолитов

...жидкого стекла и серно- кислого алюминия, или готовый алюмосиликатцый катализатор крекинга с тем же отношением.П р и м е р. Для приготовления шарикового алюмосиликата, берут 100 л жидкого стекла с К по ХаеО, равной 2,2, и с модулем 2,8 и 130 л серцокислого алюминия с х по А 10 а, равной 1,0. Эти растворы через ротаметры дозируют в двуструйный смеситель. После смешения растворов полученный золь алюмосиликата с временем коагуляции 5 - 7 сек подают на формующий конус, откуда уже разбитый па струйки золь попадает в масло. После коагуляции в масле полученный шариковый алюмосиликат активируют слабым раствором сернокислого алюминия и промывают водой. Затем алюмосиликат подсушивают довлажности 4%.К 1 кг полученного после активации алю...

Номер патента: 889612

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Лимова, Мегедь, Мирский, Неймарк

МПК: C01B 33/28

Метки: синтетического, состав, цеолита

...силиката натрия, сернокислого алюминия и серной кислотысмешивают с третичным алкиламином ссоблюдением мольного соотношенияокислов в кристаллизуемой реакционной массе:ОН /51 О 2 = 0,01-0,24НО/ОН = 200-50005102/А 1 уО= 90-500ЙсФЙ,ЗИМ ф = 0,2-1,0,где В - органический радикал(С - С);М+- щелочной катион (йа, К).Затем гель кристаллизуют в течение6 ч (10 сут).После кристализации цеолит отделяют от маточного раствора, промывают,есушат и прокаливают при 540 С.После удаления органического компонента в процессе прокалки содержание окислов в цеолите составляет,масс. Ф.:102. 98,0-94,3А 1,01,6-4, .йа 20 0.,4-1,2П р и м е р., 70 мл раствора силиката натрия (концентрация 102 90 г/л, МаОН - 125 г/я) смешивают с 40 мл раствора...

Номер патента: 206374

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Бернштейн, Егоров, Фойгт

МПК: C08L 95/00

Метки: битумных, приготовления, эмульсий

...эм гатора в вод фазе, "ю,9 редм из ени Способ приготов используемых, нап ительства, путем с нии битума нефтя эмульгатора. ог.и получения медлен сий, в качестве эму этнленгликолевые иолов (ОПили личестве 2 - 31 с от сии, тро- тоявора лью уль. оли. чфе 5 я битумная эмПолучен н требованиям падающимс свидетельст ульсия отвсчает т к медленно расмульсиям, о чем Известны способы приготовления битумных эмульсий, используемых, например, для дорожного строительства, заключающийся в смешении в горячем состоянии битума нефтяного и водного раствора эмульгатора.Предлагаемый способ позволяет получить медленно распадающиеся эмульсии. Для этого в качестве эмульгатора используют полиэтиленгликолевые эфиры моно- и диалкилфенолов (ОПили ОП) или их...

Номер патента: 657839

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Вольпин, Гетфлейш, Коломников, Свобода, Сергеев, Хваловский, Шитиков

МПК: B01J 31/28

Метки: гидрирования, гидросилилирования, изомеризации, катализатор, олефинов

...на основе полистирола, полифениленовые катализаторы не требуют стадии введения функциональной группы-РЙ необходимой для связывания металла в стабильный комплекс, что весьма важно с технологической точки зрения. Сам полифенилен играет роль стабилизирующего лиганда 3-. типа, что позволяет получить стабильный комплекс, который может быть многократно применен без потери активности.Активность катализатора родий-полифенилен в гидросилилировании олефинов в 1 00 раз Быше активности катализатора родий-полистирол.Преимушеством полифениленового катализатора является его селективность в реакции гидросилилирования. Так, в присутствии катализатора родий-полифенилен при гидросилилировании акрилонитрила трихлорсиланом образуется г, высоКатализаторы,...

Номер патента: 1151878

Опубликовано: 23.04.1985

Авторы: Бондаренко, Захаров, Зеленский, Мельничук, Музычук, Фиалков, Хван, Хегай

МПК: C10B 57/00, G01N 27/00, G01N 33/22

Метки: кокса, коксования, полученного, температуры

...среды, с помощью системы 11 нагнетания об разец кокса в процессе опьгга продувают,например, воздухом, который предварительно прогревается, проходя через продольные проточки 10 нагревательного куба 9. 50Измерив максимальную величину силы тока в ионизационной среде кокса по градуировочному графику, определяют температуру коксования полученного кокса. 55П р и м е р. При осуществлении предложенного способа используют производственную шихту, состоящую 78 3из следующего марочного состава углей, 7. газовых 18, коксо-жирных 59коксовых 14 и отощенно-спекающихся 9. Коксование шнхты производят впромышленных печах при разных конечных температурах: 900; 950; 1000;1100, 1150; 1200 С. Замеры температуры выполнены с помощью термопар.Полученные...