Способ получения модифицированного полиэтилентерефталата
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
183936 Союз Советскнв Соцналистнческнв Республннависимое от авт. св ельства йз Кл, 39 с, 16 явлено 02.И 1,1965 ( 1016302/23 МПК С 08 д итет Комитет по деламооретеннй и открытийрн Совете МинистровСССР Опубликовано 09,И.1966. Бюллетень14Дата опубликования описания 1.1 Х.1966 Д К 678.674,524420- -9:547.585(088,8) Я Яс 1;и-с1Д нова,твенного. Б 1: ь, ,1"-гАвторыизобретения удрявцев, А. В. Токарев, С. С. Гитис,Т. А. Любова, С. А. Немлева и 3, Ный научно-исследовательский институволокна ин ску есов аявитель ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО ПОЛ ИЭТИЛ ЕНТЕР ЕФТАЛАТАс присоединением заявкиСпособ получения модифицированного полиэтилентерефталата введением в него в процессе синтеза модифицирующих добавок, например себациновой кислоты, известен.Предлагается в качестве модифицирующих 5 добавок при синтезе полиэтилентерефталата применять бифупкциональные производные пиромеллитимида, например 1 ч,К 1- (бис-этокси) пиромеллитимид или 1 ч,Ф-бисацетилпиромеллитимид, что повышает теплостойкость по лимера и изделий из него,П р и м е р 1. В ампулу с отводом загружают 0,016 моль диметилтерефталата, 0,005 моль М,1 ч 1- (бис-этокси) пиромеллитимида и 0,02 - 0,03% от веса смеси ацетата кобальта, все 1 тщательно перемешивают, продувают азотом и заливают 3 мл этиленгликоля. Реакцию проводят сначала в токе азота при 160 в 1 С 2 час и 180 в 2 С 3 час, а затем в вакууме при 230 С с постепенным повышением темпе ратуры до 285 - 290 С - 6 час и при 300 С - 2 час. По окончании реакции полимер измельчают, экстрагируют горячей водой и метанолом и сушат в вакуум-сушильном шкафу.Получают полиэфиримид с т, пл. 320 - 330 С 2 и вязкостью Я 0,55 в растворе трикрезолапри 20 С.Сформованное из расплава волокно имеет по сравнению с лавсаном повышенную теплостойкость 3 П р н м е р 2. 0,9355 г полиэфира лавсан, имеющего удельную вязкость в 0,5%-ном растворе трикрезола 0,3, помещают в ампулу с отводом, добавляют 0,2808 г (30 вес. %), 1 ч,Хт(бис-этокси) пиромеллитимида, все тщательно перемешивают и продувают азотом. Реакцию образования сополимера проводят сначала в токе азота при 260 - 270 С в течение 5 час, а затем в вакууме при 280 - 290 С 20 час,Полученный продукт с т. размягчения 350 - 360 С растворяется в крезоле, концентрированной серной и трифторуксусной кислотах. Вязкость 1) 0,5%-ного раствора его в трикре. золе 0,38 - 0,4.П р и м е р 3. 0,0024 люль диметилового эфира, К,1 ч-бис-ацетилпиромеллитимида смешивают с 0,0145 люль диметилового эфира терефталевой кислоты и 0,04 вес. % (от веса смеси) уксуснокнслого свинца, Смесь помещают в ампулу с отводом, продувают азотом и заливают 3 лсл этиленгликоля, Реакцию переэтерификации проводят сначала в токе азота при 180 в 1 С 3 час, затем температуру поднимают в течение 1 час до 240 С и вторую стадию реакции ведут при 270 - 280 С в течение 20 - 25 час в вакууме при давлении1 мм рт. ст.Получают полимер с т, размягчения 350 - 360 С.
СмотретьЗаявка
1016302
Всесоюзный научно исследовательский институт искуаствен
Г. И. Кудр вцев, А. В. Токарев, С. С. Гитис, В. М. Квановга
МПК / Метки
МПК: C08G 63/20, C08G 63/685
Метки: модифицированного, полиэтилентерефталата
Опубликовано: 01.01.1966
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-183936-sposob-polucheniya-modificirovannogo-poliehtilentereftalata.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения модифицированного полиэтилентерефталата</a>
Способ получения модифицированных сополимеров
Номер патента: 258586
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Главати, Гордаш, Рабинович, Скл
МПК: C08F 220/30, C10M 145/16
Метки: модифицированных, сополимеров
...Редактор О. С, Филиппова Текред Л. Я, Левина Корректор Т. А, АбрамоваЗаказ 795/6 Тираж 499 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 лированных алкплфенолов (ОП), 26,9 г (0,17 моль) децилового спирта, 1 г бензолсульфокислоты и 200 мл ксилола. Реакцию ведут при перемешивании и температуре 140 С б час, За это время выделяется 1,7 лл воды (теоретическое количество 1,8 лл). Затем продукт реакции охлаждают, отмывают водой бензолсульфокислоту и отгоняют под вакуумом растворитель и непрореагировавшне спирты (до 200 С при 3 лм рт. ст.). В остатке получают твердый каучукообразный полимер, растворяющийся при нагревании в масле. При добавлении...
Способ получения дисилоксан-изоцианатов
Номер патента: 374317
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C07F 7/10
Метки: дисилоксан-изоцианатов
...аппаратурного оформления, возможностью проведения реакции при отсутствии растворителейи избытка фосгена, хорошими выходами ичистотой целевых продуктов, полным отсутствием отходов производства и легко можетбыть осуществлен в промышленном масштабе.П р и м е р 1. 1-бис-(триметилсилил) аминопропил,1,3,3-тетраметилдисилоксан (1),а) В двухгорлую колбу, снабженную обратным холодильником и термометром, помещают 48 г (0,83 моль), аллиламина, 159,3 г(0,99 моль) гексаметилдисилазана, добавляют3 - 5 капель Н,804 и смесь кипятят в течение20 час до прекращения выделения аммиака. Затем отгоняют на колонке смесь не вступившего в реакцию гексаметилдисилазана иобразовавшегося в качестве побочного продукта У - триметилсилилаллиламина С 1-12==СНСН 2...
Способ получения модифицированных адсорбентов и твердых носителей для хроматографии
Номер патента: 612170
Опубликовано: 25.06.1978
Авторы: Бакунц, Березкин, Сорокина, Тер-Оганесян
МПК: G01N 31/08
Метки: адсорбентов, модифицированных, носителей, твердых, хроматографии
...температуры вплоть до300 С приводит к образованию новых мопекуп воды за счет конденсации тех поверхностных гидроксипьных групп, которые бпиэ 612170ко расположены и связаны друг с другом водородной связью, Поэтому перед химическим модифицированием твердые носители и адсорбенты должны быть выдержаны при температуре не ниже 300-400 С в течео ние 1-3-х часов в сухой газовой среде. Как известно, процесс сушки исходных твердых материалов значительно облегчается и ускоряется, если через них пропускать сухой инертный гаэ.1 ОЙискретная обработка твердых носителей и адсорбентов реагентами приводит к увепвчению местной концентрации реагента в процессе модифицирования, что ускоряет протекание реакции и обусловливает минимальный расход...
Способ получения метилен-бис-кротонамида
Номер патента: 114672
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Лаврентьева, Подгорская, Ушаков
МПК: C07C 231/12, C07C 233/09
Метки: метилен-бис-кротонамида
...метилен-бис-кротонамида - 6,2 г (97,9/о от теоретического). Воды отогнано 0,62 мл (теоретическое количество 0,63 мл).Данные анализа полученного метилен-бис-кротонамида: количество азота (И) - 15,42 вв; бромное число - 175,48; с 1 щ - 1,0868; т. пл. - 152; мол. вес, - 184.П р и м е р 2, В колбу загружают 5,0 г метилолкротонамида, 3,7 г кротонамида и 40 г ксилола. Дальнейшую обработку ведут, как в примере 1. Выход высушенных кристаллов метилен-бис-кротонамида 7,5 г (94,8 ов от теоретического) . Воды выделено 0,77 мл (теоретическое количество 0,78 мл).Данные анализа полученного продукта: количество азота (К) 15,44 вв; бро ми ое число - 175,32; Ьро - 1,0860; т. пл - 152, молвес - яоо182,6.Вместо ксилола в реакции может быть применен...
Способ полимеризации этилена
Номер патента: 138040
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Гольдштейн, Зорина, Лаписова
МПК: C08F 110/02, C08F 4/42
Метки: полимеризации, этилена
...содержащую 0,22 г четыреххлористого титана. Реактор продувается азотом, а затем этиленом, очищенным от влаги и кислорода, Затем реактор герметично закрывают и в него подают этилен до давления 30 ата, Содержимое реактора нагревают через рубашку примерно до 120. После этого вращающейся мешалкой разбивают стеклянную ампулу с четыреххлористым титаном. Реакция полимеризации начинается весьма быстро и сопровождается падением давления, которое поддерживают на уровне 30 ати систематическим добавлением этилена. Спустя 4 час из реактора выпускают непрореагировавший этилен, реактор охлаждают и вскрывают.Полученную густую массу бурого цвета обрабатывают спиртом и спиртовым раствором соляной кислоты. Полученные 54 г снежно-белого полиэтилена...
Предыдущий патент: Способ получения полиарилатов
Следующий патент: 183937
Случайный патент: Строительный гелиокомплекс