Способ литья по выплавляемым моделям
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советскиа Социалистическил Республик.7 .1964 ( 911398/22-2 с,л, 31 с, 25/О Заявлен с присоединением заявки 4 ПК В 22 дДК 621.74.045(088.8) Комитет ло делам наобрвтеиий и открытий ори Совете Министров СССР,ата опуб Авторыизобретени В. Д. Ровнова и 3, А. Катеев Заявите ОБ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ эком охлаждении, нее и в горячем, без наполнителя , что в суспензию вводят 8 - 10% и третьего - о рая не разруша и металл можно и в охлажденно и опок. Достигае для первого сло силлиманита, а 5000 силлиманит тся при ре заливать м состояни тся это тем я обмазкидля второг Спосоо литья по выплавляемым моделямразличных металлов и сплавов формированием оболочковой формы из суспензии на основе гидролизованного этилсиликата и пылевид ных составляющих (кварц, силлиманит), обработанных серной кислотой с добавкой для последних слоев до 3% электродного пека и 0,5 - 2,5% борной кислоты, отличающийся тем, что, с целью унификации и повышения 0 физико-механических свойств оболочковыхформ, в суспензию для первого слоя обмазки г-,водят 8 - 10% силлиманита, а для второго и третьего - до 5000 силлиманита. Известен способ точного литья по выплавляемым моделям, заключающийся в том, что в состав керамической суспензии, содержащей этилсиликат, растворитель, пылевидный кварц, воду, соляную кислоту и глицерин, вводят до 300 электродного пека, что обеспечивает в присутствии 0,5 - 2,5% борной кислоты в суспензии для последних слоев керамики формирование неразрушаемой при литье горячей керамической формы, исклю. чая необходимость наполнительной смеси.Известен также способ литья, по которому в суспензию для обмазки вводят силлиманит.Однако такие способы не дают возможности изготовить унифицированную керамическую форму, в которую можно было бы заливать как цветные, так и черные металлы, Кроме того, в эти формы можно заливать жидкий металл без формовки в наполнительной смеси только в горячем состоянии,По предложенному способу получают унифицированную оболочковую форму, обладающую упругостью и термостойкостью, кото едмет изобретения
СмотретьЗаявка
911398
В. Д. Ровнова, А. Шагеев
МПК / Метки
МПК: B22C 1/18, B22C 3/00, B22C 9/04
Метки: выплавляемым, литья, моделям
Опубликовано: 01.01.1966
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-183908-sposob-litya-po-vyplavlyaemym-modelyam.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ литья по выплавляемым моделям</a>
Суспензия для изготовления огнеупорных форм в производстве литья по выплавляемым моделям
Номер патента: 407623
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Асеева, Бромберг, Вител, Колпаков, Чулкова, Яковлева
Метки: выплавляемым, литья, моделям, огнеупорных, производстве, суспензия, форм
...45 - 60 мин. Поверхностно-активные вещества вводят в суспензию в любое время перемеппвания, но не позже чем за 15 мин до его окончания.П р и и е р. В смесителе емкостью 30 л смешивают подкисленную воду (воды 10 л, соляной кислоты 375 мл, серной кислоты 75 мл) с огнеупорным наполнителем (35 кг) и этилсиликатом - 40 (4,8 л), Через 30 мин перемешпвания в суспензию вводят 20 г синтамида. Общее время перемешивания 45 мин. Вязкость суспензии до введения ПАВ 35 сек, по окончании перемешивания 36 сек. Качество смачиваия моделей, изготовленных из мо407623 4 Предмет изобретения Составитель А. Чулкова Техред 3. Тараненко Редактор Т. фадеева Корректор Н. Стельмах Заказ 839/1 Изд.316 Тираж 766 ПодписгоеЦНИИПИ Государственного комитета...
Суспензия для изготовления огнеупорных форм в производстве литья по выплавляемым моделям
Номер патента: 342727
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Авербах, Гольдин, Зарецка, Иванов, Кондратенко, Разумкова
Метки: выплавляемым, литья, моделям, огнеупорных, производстве, суспензия, форм
...- и к повышению его трудоемкости, 20 Приготовление суспензии осуществвестным способом.Состав из этилсиликата 32 (30%), катализатора - соляной кислоты (1%), нейтрализатора - серной кислоты (0,6%), наполнителя -огнеупорного материала и воды (70%) перемешивали на механической мешалке с2800 об(мин в течение 45 мин, вводили добавки - натриевые соли диалкиловых эфировсульфоянтарной кислоты с различными углеводородными радикалами и измеряли прочность получаемых оболочек.В первом случае вводили 1 ча-соли дипропилового эфира сульфоянтарной кислоты. Вовтором случае вводили 1 ча-соли дибутиловогоэфира сульфоянтарной кислоты (С=4) в количестве 0,18% веса суспензии. Прочность образцов при этом составляла 46,8 кг/см. Втретьем - Ха-соли диизоамилового...
Суспензия для изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям
Номер патента: 1079338
Опубликовано: 15.03.1984
Авторы: Абадаев, Дереча, Иванова, Кириллова, Кучумов, Соловьева, Танкелевич
МПК: B22C 1/16
Метки: выплавляемым, моделям, оболочковых, суспензия, форм
...- полиалккпалюмосилоксаны, имеющие слепую О шую структуру звена цепи: Я РО 1 О51 511О.яеО 3 О 15 20 РИспользовать раствор с концентрацией алюмометилсиликоната натрия выше 20% не слепует ввипу его нестабильности. По истечении 1 сут .раствор мутнеет за счет происходящей в нем начальной ста 25 пии коагуляции. Использование водного раствора с концентрацией алюмометилсиликоната натрия ниже 20%нецелесообразно ввипу незначительного эффекта по повышению горячей прочности и термостойкости керамических оболочек.30П р и м е р. Иля приготовления вопного раствора используют алюмометилсиликонат натрия (ТУ 6-02-700-79) с рН 10, Иза высокой щелочности апюмометилсиликоната натрия его невозможно З 5 ввести в этипсиликатную суспензию. Поэтому...
Суспензия для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям
Номер патента: 884826
Опубликовано: 30.11.1981
Авторы: Малашонок, Носалевич, Симановский, Шевченко
МПК: B22C 1/22
Метки: выплавляемым, литейных, моделям, суспензия, форм
...суспензиц могут быть графит н :угоплавкие материалы (графит,При прокалке форм в процессе карбсщ низации смолы происходит образованиесвободных активных радикалов углерода.Указанное соединение на основе двухатомньк фенолов Обеспечивает ытатоевзаимодействие радикалов углерода сны яф ц наполннтелем (графцтовым порошком),что приводит к увеличению прочности форм,Для получения форм и образцов изготовлеиц суспензии 1 сОставы которых приведецы в табл. 1. Таблица Составы суспецзий 9 Вес А, ц" ы дне ц 1 т 1 4499 8390 42194 2297 41522 282 д 28 22 52,9 20Графцтовый порошок1 Ррмореактниуя смохи Р 9. УтУЧЕ 1 фкнй тнтанВ Зцде порошка Соединение на основедвухатомных фенолов( Ф 4 -16) 01 10 20 005 2 93 Формы нзготавлимют методом точвьгс лятья по...
Суспензия для изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям
Номер патента: 1009603
Опубликовано: 07.04.1983
Авторы: Айзикович, Акутин, Власов, Деев, Демонис, Осипчик, Панкратов, Цапенко
МПК: B22C 1/16
Метки: выплавляемым, моделям, оболочковых, суспензия, форм
...суспензия, включающая ингредиенты при следую-, щем соотношении, мас,Ф:Этилсиликат 2,0 - 7,0Вода 18,0 - 23,0НеорганическаякислотаПоверхностноактивное вещество 0,01 - 0,04Алюможелезофосфат.кремнезема ОстальноеВ керамических формах, изготовленных из такой .суспензии, после прокалки могут возникнуть термические напряжения, приводящие к появлению трещин. Это объясняется тем, что керамические оболочки имеют невысо-. кие прочности.Кроме того, седиментационная устойчивость недостаточна, а время сушки 1, низкая скорость отверждения ) велико.Целью изобретения является повышение седиментационной устойчивости суспензии и прочности оболочковых форм после сушки и обжига.Поставленная цель достигается тем, что суспензия, включающая этилсиликат,...
Предыдущий патент: Металлический стержень к постоянным литейнымформам
Следующий патент: Приспособление для выпуска стекломассы из проточной ванной стекловаренной печи
Случайный патент: Автомат для нарезания резьбы метчиком