183329

Номер патента: 507673

Опубликовано: 25.03.1976

Авторы: Журавский, Кудрявцев, Смирнова, Федорова, Яшкова

МПК: D01F 6/80

Метки: ароматического, волокна, полиамидного, прядильный, раствор, формования

...ванну, содер- " жан.ую Э 5" роданистого кальция с отрицательным срильерным вытягиванием ,-20%) при комнаткой температуре с одновременным пластйикац)лонным вьтягиванием в 1,5 ра-.2 болэкно пролывают водэи и су 1 цат закуухле; ои 1 ЬО С в течение эчасао затем подвергают вь)тягиванию при 420 С",г-.; раза,р и м е р 2, Прядильный раствор, со-ф деожалций 10 вес )/ ПСА 1 0 вес о) ПДФОТА и органический растворитель получают согласно примеру 1 при сэотноцении полиамидэв зО вес, ч.; лО вес, ч, в 20 О)о-ных эпганическ;,х растворителях. П р и м е р 3, Прядильный раствор, содержаший 18 весЛ ПСА, 2 весЛ ПДФОТА и эогани леский растворитель получают следуюцим образом;90 вес. ч, 20%-ного раствора ПСА и 10 вес. ч. 25%-рго раствора ПДФОТА на основе...

Номер патента: 958438

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Германский, Ильин, Кряжев, Никитина, Свищенко, Соломон, Сячина, Токарева

МПК: C08L 1/24

Метки: вискозного, волокна, раствор, формования

...с температурой размягчения 158 С. Дисперсию готовят путем совместного растирания в течение 10 часов в шаровой мельнице асфальтита, воды и поверх- З 0 ностно-активного вещества (ПАВ), взятого в количестве 10 от диспер- гируемого вещества. В качестве ПАВ используют продукт конденсации -сульфокислоты нафталина с формальдегидом.Полученный прядильный раствор для формования имеет следующее соотношение компонентов, мас.:Ксантогенат целлюлозы(в пересчете на с -цел-.люлозу) 4,28МаОН 2,50Асфальтит 4., 28ПАВ О., 43Вода 88,51 45Раствор формуют известным методом. Волокно имеет прочность .10 сН/текс, разрывное удлинение 6 и сорбируют 800 солярового масла.П р и м е р 2. К 100 г вискозы указанного в примере 1 состава добавляют 4 г дисперсии,...

Номер патента: 1182095

Опубликовано: 30.09.1985

Авторы: Бакшеев, Брук, Гиршгорн, Зерницкий, Классен, Копьев, Назарьин, Петрова, Сурнина, Фингер

МПК: D01F 2/04

Метки: волокна, гидратцеллюлозного, медноаммиачных, прядильных, растворов, формования

...60 Пасек, формуют через фильеру 200/0,07 мм в осадительную ванну состава, г/л: сульфат натрия 1.80; сульфат аммония 65; куприаминосульфат (в пересчете на медь) 10; 25 аммиак 9,53 при 20 С.Пластификационная вытя а волокна проводится при 25 С. Общая вытяжкаоволокна составляет 603. Перед пода. чей на формование поток осадительной ЗО ванны, проходящей между полюсами магнита, подвергают воздействию постоянного магнитного поля. Напряженность магнитного поля составляет 120 кА/м, скорость потока осадитель- З ной ванны 10 и/с. Сформованное волокно имеет число двойных изгибов 18000.Волокно, сформованное в тех же условиях, но беэ обработки магнитным полем, выдерживает лишь 12450 двойных изгибов.П р и м е р 2, Раствор медноаммиачного комплекса...

Номер патента: 1576599

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Бакшеев, Буткова, Бутягин, Вирник, Дорофеев, Фингер

МПК: D01F 2/08

Метки: антимикробного, волокна, гидратцеллюлозного, раствора, формования

...на Формроааниепри следующей соотношении компонентов мас,:а-Целлюлоза 1.1, 5Гидроокисьнатоия 8,0Гексахлорофен 0,23. Вода Остальное 50Для Формования используют осадительную ванну, содержащую 142 г/лсерной кислоты, 14, 5 г/и .сульфата цинка и 270 г/л сульФата натрия с температурой 48 С. 5,3 Содержание гексахлорофена а волок-не составляет 16/ (80, от заданного) П р м и е р ч. Раствор для Формования волокна получают как в примере 1 за исключением того, чтощелочной раствор гексахлорофенафильтруют и добавляют к вискозе непосредственно перед Формованием послеобезвоздушивания,формование волокна проводят попримеру 1, Содержание гексахлорофенав волокне составляет 423 (70/ отзаданного).П р и м е р 5. К раствору, содержащему 146/ с-целлюлозы...

Номер патента: 1355649

Опубликовано: 30.11.1987

Авторы: Ипатко, Кучерова, Ладынина, Федотова

МПК: D01C 1/00

Метки: волокна, подготовки, прядению, хлопкового

...агрегата с последующей выработкой пряжи.В таблице представлены сравнительные результаты по пряже, выработанной из волокна, обработанного водным раствором Катамина ЛБ различной концентрации, и иэ волокна, обработанного известным способом.По сравнению с известной предла - гаемая обработка волокна дает улуч - шение протекания технологического процесса прядения (снижение намотов на рабочие органы машин), улучшение качества (сортности) выпускаемой пряжи, снижение обрывности в прядении в 1,6 раза.Для выявления антимикробных свойстввыработанной пряжи от дальнейшегоразрушения образцы выдерживают в эксикаторе в течение 20 дней при следующих условиях: 1; = 25 С и М = 1007,Кинетика изменения прочности пряжи, полученной из...