179932

Номер патента: 1742285

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Катуркин, Куприянов, Панфилов, Степанова, Цветкова

МПК: C08J 9/32, C08L 83/04

Метки: каучука, низкой, основе, плотности, силоксанового

...с концевыми триметилсилильными группами (жидкостью ПМС) в массовом соотношении 1,5:1 (60 г микросфер и 40 г ПМС),Затем проводят смешение на вальцах силоксанового каучука с наполнителем - стеклянными полыми микросферами, предварительно смешанными с ПМС, и вводят катализатор отверждения, Используют полидиметилметилвинилсилоксан мол.м, 570000 (СКТВ).Соотношение компонентов в смеси, мас.ч.; каучук СКТВ 100; сгеклянные полые микросферы 60. полидиметилсилоксан с концевыми триметилсилильными группами 40; катализатор отверждения 5 (смесь диэтилдикаприлата олова с этилсиликатом 40 в массовом соотношении 1:4),Из полученной композиции изготавливают образцы для испытаний в виде пластин толщиной 5 мм или в виде цилиндров диаметром 10 мм и...

Номер патента: 384921

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Андреева, Вител, Дубовик, Куценок

МПК: C22C 29/16

Метки: алюминия, материал, нитрида, основе, спеченный

...) 10 ц Для повышегаия диэлектрическмости предложен спеченный матрый отличается от известного тевведен двойной борид титана,и хрдующем соотношении компонентоДвойной борид титана и хрНитрид алюминияСпосоо изготовления предложриала заключается в прессованииисходной смеси порошков цитриА 1 У и двойного борида титанаСч) Ве и их последующем спеканив азоте.В таблице приведены св "ного спеченного материалаалюмин,ия.Высокое значение диэлектричцаемости при сохранении электроисвойств позволяет использовать пматериал в качестве конденсатороработать в агрессивных средах. 1.10 14,8 1,10 10,0 1 О 5002 1 О.10" ома О,ц 500 2,1 10" 3,5 10 льное мате. ок из гиния(Т 1, 800 С ь Сч) В.,енного загото да алю т хром и при 90 А 1 0,002 0,003 8,0 2,0 0 В.,ожен-...

Номер патента: 521338

Опубликовано: 15.07.1976

Авторы: Голеневич, Грошева, Карпинос, Орлова, Пилиповский, Черняков, Шаматов

МПК: C22C 29/16, C22C 49/10

Метки: алюминия, композиционный, материал, нитрида, основе, спеченный

...гориследуюшему режиму:Температура, СаДавление, кг/смВыдержка, минОхлаждение осушествляпресс-форме.Свойствапозипио нныхнц в таПро бп. 1.чность при повышенных темп енного и известного компотАРЙ 70 Мо 18 Нитевидные кристаллы АЕй 12 Известныйматериал Состав, об. % Свойства Прочность при сжатии,кг/см 6500 6900 6100 Прочность при изгибе,кг/см 1800 1700 1780 Термостойкость; количество воздушных теплосмен(1000-20 С), перенесенных без разрушения 150 150 150 Т а блица 2 оТемпература испытаний, С Состав, об. % Свойства 200 600 800 400 Извь.тный материал: Прочность при сжатии,кг/см Прочность при изгибе,кг/смПрочность при ударе,кг/см2400 1500 4200 6000 леи 6220кристаллы18 620 860 400 1480 Мо нитевидныемуллита 2,9 1,8 5,0 7,2 Прочность при сжатии,...

Номер патента: 737385

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Бейзерман, Конюк, Медовой, Молдаванов, Пикман, Роговская, Соколов, Суденков, Чайка

МПК: C04B 41/00, C22C 19/03, C22C 27/06

Метки: алюминия, колец, материал, окиси, основе, покрытия, поршневых

...для покрытия поршневых колец,поршневых колец чиваемости- "поверхностй покрытия масмсодержащий элемент, выбранный из груп дом.пы, включающей никель хром и молибден,при следующем соотношении компонентов,.весЛ:Окись алюминия30-5020Элемент, выбранный иэгруппы, включающейникель, хром и молиб- ден5 3-10553-1 05До 53 38 47 50 51 30 50 55 58 60 1 30 6 Осталь ное 39 40 18 40 42 47 50 6 -ф 33 37 2 70 3 30 28 32 35 37 23 42 45 50 51 4 30 7 10 31 35 38 41 20 40 48 49 50 5 95 4 16 59 74 79 81 5 17 23 25 26 6 .92 7 29 61 71 74 78 6 18 22 23 24 В табл, 2 приведены значения краево- ала покрытия маслом в зависимости отго угла смачнвания предложенного матери-З 5 состава материала,Таблица 2 10 7.30 4 18,8 19,6 19,3 19 21 30 . 7 70 4 7 2 7 8 9,6...

Номер патента: 1080220

Опубликовано: 15.03.1984

Авторы: Ефимовский, Сидоренко, Терехов

МПК: B22F 8/00

Метки: железного, магнитодиэлектрический, материал, основе, порошка

...стали снижается прочность материала при изгибе ниже допустимого предела (600 кгс/см).Магнитодиэлектрический материал получают обычным способом, применяе-, мым в производстве фенопластов, осуществляемым по следующей технологи,ческой схеме.В железный порошок (или его смесь с измельченными отходами электротехйической стали) вводят термореактивное связующее и смазывающее вещест-. во. Смесь перемешивают при температуре окружающей среды до получения- однородной массы. Далее из материала методом прессования получают изделия заданной конфигурации.П р и м е р 1. В смеситель загружают 1,2 вес.резольной фенолформальдегидной смолы, 0,3 вес.стеараХарактеристики материала Материал по приме Плотность г/смИаксималная...