Жаропрочная аустенитная сталь

Номер патента: 112614

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Борздыка, Латышов

МПК: C22C 38/54

Метки: аустенитная, жаропрочная, сталь

...жаропрочности, в сталь вводят технологические добавки: церия до 0,025% и бора 0,005 - 0,02% Сталь подвергают следующей термической обработке: закалке-нагреву до 1140 в 11 с двухчасовой выдержкой и охлаждению на воздухе; отпуску с 750 с двадцатичетырсхча сов ой выдержкой и охлаждению на воздухе.После указанной термической обработки предлагаемая сталь при температуре 650 обладает следующими механическими свойствами:предел прочности - 75 кгмм, предел текучести - 45 к%м, удлинение 01 сужение площадипоперечного сечения - 25%;удраная вязкость - 8 кгм/с.я;предел ползучестидля скорости деформации 1 О: и 10- % в час соответственно 21 и 14 кг,мм. Предмет изобретения 1. Жаропрочная аустенитная сталь на хромо-никелевой основе для сортового...

Номер патента: 744041

Опубликовано: 30.06.1980

Авторы: Кузина, Натапов, Петровичев

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: аустенитно, класса, мартенситного, сталей, термической

...элементами,снижаюцими температуру мартенситногопревращения) из исходной б-фазы(мартенсита)до определенного (критического) содержания, снижающего точку Мн полученного аустенита ( 20 С.Наличие в структуре стали стабиолизированного при 660 С аустенита,обеспечивающего необходимое смягчение стали под механообработку, значительно снижает эффект последующего 40 обеэводороживания механообработанныхдеталей. Цель изобретения - повышение эффективности обезводороживания за счет уменьшения количества аустенита и смягчения стали под механическую обработку.Достигают это тем, что многократный нагрев при температуре карбидообразования следует производить С верхнего интервала температур, лежащего на 120-150 с выше температуры окончания обратного...

Номер патента: 764763

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Будник, Ващенко, Кольченко, Литинский, Млинарич, Нестерова, Стогний

МПК: B21C 23/08

Метки: железо, кремний, никель, содержащих, сплавов, хром

...указанных пределов происходит интенсивный разогрев металла и повышение температуры в очаге де формации, что в свою очередь отрицательно сказывается на качестве поверхности иэделий.Цель изобретения - улучшение качества поверхности за счет предотвращения растрескивания и образования надрывов.Указанная цельдостигается тем, что в способе изготовления изделий из сплавов, содержащих железо, хром, никель и кремний, прессование производят при 1020-1040 оС со скоростью 150-180 мм/с. Пределы определены экспериментально. Снижение температуры прессования ниже 1020 С и скорости прессования менее 150 мм/с приводит к резкому возрастанию сопротивления деформации металла, что в свою очередь вызывает превышение допусти4763 Формула изобретения...

Номер патента: 1659522

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Авдеева, Монько, Савкина, Ющенко

МПК: C22C 38/54

Метки: аустенитно-ферритная, коррозионно-стойкая, сварки, сталь

...пол,а- фазы учить фазовое соотношение (- ) воу- фазы О, структуре стали близкое к единице, Это ц обеспечивает стойкость стали против структурной коррозии, так как выравниваются площади фазовых составляющих, контакти- СЛ рующих с агрессивной средой. Зависимости, используемые для определения никеля Я и азота, выявлены экспериментально,Химический состав опытной листовой нержавеющей стали приведен в табл, 1.аеаЬСталь выплавляют с учетом следующих зависимостей: количество никеля равно количеству хрома, деленному на четыре ф В = ; Сг/4), а количество азота равно количеству хрома, деленному на 100 ( 1 ч = =6 Сг/100), 1659522Для оценки механичеких и корроэионных свойств сварных соединений сваривают стыки иэ опытных аустенитно-ферритных...

Номер патента: 2004612

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Заславский, Карпов, Касьянов, Левин, Мошкевич, Савкина, Сахаров, Фельдгандлер, Харин, Черненко, Яшин

МПК: C22C 38/60

Метки: аустенитно-ферритная, коррозионно-стойкая, сталь

...тем, что при более низком содержании его влияние как аустенитообразующего элемента неэффективно, Верхний предел 0,25%) ограничен возможностью получения плотного слитка в условиях выплавки стали в открытом сталеплавильном агрегате.Нижний предел содержания углерода 0,01определен техническими возможностями при выплавке в открытых сталеплавильных агрегатах даже при использовании особочистой шихты, Верхний предел 0,03% ограничен тем, что при более высоком содержании возможно возникновение склонности к межкристаллитной коррозии, особенно в сварных соединениях. Цирконий введен для повышения технологической пластичности за счет связывания кислорода, фосфора, серы и измельчения зерна, Снижение содержания ниже 0,05 не обеспечивает улучшение...