Способ получения антифрикционных композиций

Номер патента: 366209

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C08L 83/14

Метки: композиция, основе, смолы, эпоксидно-кремнииборорганической

...жидкую смесь. После введения в нее отвердителя, например низкомолекулярной полиамидной смолы Л, композицптя .в течение 1,5 - 2,0 час сохраняет жизнеспособность, затем постепенно в течение 48 часов заввердевает, превращаясь при комнатной температуре в твердый эластичный продукт.Хорошая растекаемость, высокая жизнеспособность композиции и малая токсичность расширяют возможность ее применения.При использовании композиции,в качестве заливочной смеси ее целесообразно перед заливкой для удаления воздуха вакуумвравать при 2 - 3 мм рт. ст.Прп необходимости придания отвержденной композиции повышенной твплостойкости (до 250 С) ее подвергают дополнительной термообработке прои 100 в 1 С в течение 3 - 4 час.Рецептура композиции, вес....

Номер патента: 357209

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Богуславска, Марков

МПК: C08L 63/02

Метки: fs5fisl, mu"ta-"j4, диановой, иблиотг, основе, смолыsceco03wilr, эпоксидной

...оксидной ого соед чающаяся ии с сокр кремнийо н низком аучук и ношениях Композиция на оонове эпсмолы, кремнийорганическполиэтиленполиамина, отлис целью получения композицсроком жизни, в качествекого соединения использованый кремнийорганический кты взяты в следующих соотЭпоксидная диановаясмолаКремнийорганическийнизкомолекулярныйкаучукПолиэтиленполиамин Эпоксидная диасмолаКремнийорганиченизкомолекулякаучукПолиэтиленполиа ов кий ный ин 4 - 8иной композиции 5 Срок жизни получе 10 лшн. Композицию готовят с В эпоисидную диановуЭДвводят низкомолеганический каучук СКТ 100 едующим образом,смолу типа ЭДлярный кремнийор . Смесь тщательно- 10 Известна композиция на основе эпоксидной диановой смолы, кремнийорганического соединения и отвердителя....

Номер патента: 115999

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Козловская, Митрошичев

МПК: C08K 3/00, C08K 5/17, C08L 63/02, C08L 63/04

Метки: наполнителя, основе, пластмассы, смолы, эпоксидной

...смазки в пресс-порошок вводят перезинП р и м е р. 33,7 вес. ч. эпоксидной смолы подогревают в смесителе с механической мешалкой до 110 - 120, затем в нее вводят 3,4 вес. ч. метафенилендиамина и 0,5 вес. ч, церезина. Отдельно готовят наполни- тель путем смешения 31,2 вес. ч. молотой слюды и 31,2 вес. ч, плавикового шпата в барабане с последующим высушиванием смеси при 150 в течение 2 час, Наполнитель, охлажденный до температуры окружающей среды, вводят в смолу при перемешивании. Полученную густую вязкую смесь выливают на металлические противни, предварительно смазанные церезином. Толщина отливки 1 - 1,5 см.115999 Температура прессования 175 Й 5, удельное давление 300 к:/см, время вь 1 держки при прессовании на 1 мм толщины изделия...

Номер патента: 299350

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Волчков, Кравченко, Махин, Новочеркасский, Трубчанинов

МПК: B24D 3/30

Метки: масса, основе, смолы, эпоксидной

...сцеплениеформой,уя из основнои на поверхности зочную пленку, инструмента с 0 Масса на основе эпоксидной смолыэтиленполиамином для изготовлениянапример, для абразивного инструмензубчатого хона, отличающаяся тем,целью предотвращения сцепления изформой, в массу введена консистентнака, а компоненты взяты в следующемшении, вес.%:Эпоксидная смолаПолиэтиленполиамин0 Консистентная смазка с поли- формы, та типа что, с делия с я смаз- соотно 45 - 50 10 - 15 35 - 40 Известны массы на основе эпоксидной смолы с полиэтиленполиамином для изготовления формы, например, для абразивного инструмента типа зубчатого хона. Однако формы на основе известных масс требуют нанесение на рабочую поверхность специального разделительного смазочного слоя,...

Номер патента: 361186

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C08L 63/02, C09D 163/02, C09D 5/03

Метки: композиция, порошковая, эпоксидная

...Изд.34 Тираж 404 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 45 мин для получения однородной массы, За 15 мин до конца смешения добавляют 2 вес. ч. катализатора процесса отверждения - цеолита, обработанного диэтиламином, количество которого составляет 15% от веса цеолита. Горячую смесь выгружают. Охлажденный сплав измельчают. Измельченную порошковую краску просеивают.Для получения покрытий применяют порошки с дисперсностью 50 - 160 мк. Порошковую краску наносят методом псевдоожижения с наложением электрического поля, Эпоксидную порошковую краску помещают в ванну, снабженную алюминиевыми электродами и пористой перегородкой, через которую...