Модифицированная быстрорежущая сталь

Номер патента: 990853

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Байрамов, Гордиенко, Дерябин, Зайко, Киселев, Паляничка, Рабинович, Рысс, Семенков, Ткаченко, Фомин, Юдин

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирования, раскисления, сплав, стали

...спла.м вов для раскисления и модифицирования стали представлен в табл. 120Сплавы изготавливают сплавлением силикокальция с феррованадием и с феррофосфором и растворением титановой стружки и алюминия в ковше, Металлический маг 25 чий вводят в расплав под колпаком.Полученные лигатуры однородны не рассыпаются при длительном хранении. Плотность их составляет 3,5-5,0 г/см .Лигатуры исследуют при раскислении и30 модифицировании рельсовой стали марки М 76, Сталь выплавляютв дуговойэлектропечи ЛСН,5. По достижении содержания углерода 0,68-0,71% сталь раскисляют в печи силикомарганцем и ферромарганцем. Темпера тура выпускаемой с тали составляетз 1575-1585 С, В ковше металл раскисляют и модифицируют предлагаемым сплавом в количестве 3-15...

Номер патента: 1659515

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Бучукури, Гвамбериа, Гзелидзе, Гогичаишвили, Звиададзе, Кашакашвили, Кердзевадзе, Микадзе, Мумладзе, Таругашвили, Циргвава

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирования, раскисления, сплав, стали

...заполнения ковша. 30Предлагаемый сплав подают в количестве 3% от массы стали. Обработаннуюсталь выдерживают в течение 30 - 40 мин вковше, потом разливают в изложницььОбрабатывают сталь, раскисленную по 35заводской технологии, имеющую состав,мас.%: С 0,25; Мп 0,69; 5 0,36; И 0,025;Р 0,03, Я 0,04; А 0,005; Ге остальное,Результаты обработки данной сталипредлагаемым и известным сплавами представлены в табл, 2.Коррозионную стойкость сталей оценивают в различных средах - 5%-ных растворах серной, азотной, плавикоаой исоляной кислот и 5%-ном растворе морской соли,Результаты испытаний в растворе морской соли представлены в табл, 3,Анализ данных табл, 2 показывает, чтосодержание серы в стали после обработки 50предлагаемым сплавом составляет 0,012...

Номер патента: 435291

Опубликовано: 05.07.1974

Авторы: Бычев, Гаврилин, Ершов, Каллиопин, Старосельский, Чуднер

МПК: C21C 7/00

Метки: модифицирования, сплавов, стали

...включения тугоплавких нитридов тех размеров, которые являются наиболее благоприятными для улучшения механических и специальных свойств стали и сплавов, а также для придания этим включениям свойств модификаторов второго рода, измельчающих первичную структуру. По аналогии с включениями растворимых в стали нитрчдов, размеры включений тугоплавких, не растворимых нитридов не должны превышать порядка 1 микрона,С целью регулирования размеров включений предложен способ, по которому нитридообразующие элементы (титан, цирконий, уран, торий, гафний, тантал и церий) вводятся в насыщенный азотом расплав в процессе разливки при температуре на 30 - 80 С выше температуры начала кристаллизации расплава.Как известно, размеры кристаллов, растущих из...

Номер патента: 540925

Опубликовано: 30.12.1976

Авторы: Булавина, Клюев, Мелькумов, Прянишников, Савельева, Тальянцев, Топилин

МПК: C21C 7/00

Метки: модифицирования, сплавов, сталей

...Редактор О. Юркова Заказ 2948/13 Изд.1919 Тираж 654 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5пр. Сапунова, 2 Типография,Количество вводимых в расплав лантаноидов определяется химическим составом выплавляемого металла и конкретными технологическими условиями выплавки, разливкии последующего вторичного переплава и находится в пределах 0,01 - 1,0%.Предельно допустимое суммарное количество лантаноидов, вводимых в металл, обусловлено отрицательным влиянием избыточнойконцентрации этих элементов, связанной с ограниченной распворимостью их в сталях исплавах. Малая растворимость в твердомрастворе и относительно низкая температураплавления...

Номер патента: 589275

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Арсенишвили, Гендзехадзе, Тавадзе, Цкитишвили, Чубинидзе

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирования, раскисления, сплав, стали

...Остальное58 с 452,8З,З45примеси Остальное50 КремнийМагнийКальцийТитанЖелезо иКремнийМагнийКальцийТитанЖелезо и Сплав Б: Случайными примесями в процессе цолучения сплава могут являться, вес.%:Марганец Не более 2,0Алюминий Не более 2,5Углерод Не более 0,4Фосфор Не более 0,06Сера Не более 0,08Сплав получают углевосстановительным 20способом в рудовосстановительной электропечи,." В качестве шихтовых материалов используют кварцит, известняк, доломит, ильменитовый концентрат, обезжелезенный ильменитовый концентрат и коксик.При получении сплава, содержащего более17 - 2, 0 % магния, частично может бытьиспользован металлический магний, помешаемый на дно ковша, на который заливается 30сплав при его выпуске иэ печи.Опытами, проведенными в...