Способ получения глицеросиликатов

Номер патента: 309521

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бернар, Иностранна, Иностранцы, Марсель

МПК: C07F 7/02, C07F 7/22

Метки: алкилированных, галогеисодержащих, кремния, олова, производных, соединений

...количество, необходимое для введения 46,4 г цин ка в реакционную среду. Затем смесь перегоняют при атмосферном давлении до тех пор, пока температура паров не достигнет 133 С.Анализом дистиллята методом ЯМР и определением хлора получают следующие результа ты (в г):Триметилвинилсилан 8,2 Диметилвинилхлорсилан 144,4 Метилвинилдихлорсилан 96,7 (выделенный из раствора)25 Пример 5. В колбу емкостью 0,5 л с азотом, снабженную делительной воронкой, механической мешалкой и обратным холодильником, вводят 26 г металлического цинка в виде крупной пыли, 144 г ГМФТ и 2 г йода. з 0 Смесь перемешивают, температуру повышаюдо 60 С и в течение 15 мин добавляют 44хлористого бутила. После этого смесь выдер.живают 14 час при 100 С.Полученную смесь быстро...

Номер патента: 190763

Опубликовано: 01.01.1967

МПК: B23K 20/10, B23K 31/02

Метки: нагревом, свариваемых, сварки, ультразвуковой

...за с трумент чески м ки с нагревом оиийся тем, а соединения косвенный начет теплопере, нагреваемооком,нитострикционныи од 2 и сварочный импульсами тока небольшим усил иживтается к свчерез него пр Известен способ ультраз нагревом свариваемых эле пускания через свариваемь ческого тока.По предложенному сноса ный нагрев свариваемых де лопередачи от сварочного и ваемого проходящим элект Это повышает качество сва при сварке микродеталей.На чертеже приведена пр ма устройства для сварки собом.Устройство содержит маг преобразователь 1, волнов инструмент 3, нагреваемый от трансформатора 4.Сварочный инструмент 3 ем (порядка 2 - 5 н) пр риваемым деталям, затем сулин, А. П, Кожевников и В, И. Кузь пускается кратковременныи импулпроизводящий нагрев...

Номер патента: 747923

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Самуйлов, Соломатин

МПК: E01C 19/08

Метки: битума, нагрева, обезвоживания

...с газоводом 14теля 34.дпя отвода паров воды. Все наружные по-Между обечайками 39 и 40 устанавливерхности емкости изолированы теплоизс ваются спиральные ребра 44, образующиеляцией 1535 каналы 45, по которым протекает тепПриводной вал 3 установлен в н - лоноситель подводимый по трУбопроводУней 16 и верхней 17 опорах, верхний 46 теплоноситель нагревается в установконец которого соединен с приводным ре ке известной конструкции (на чертежедуктором 18, На валу 3 закреплен перф не показана).рированный диск 4 посредством шпонки40 Система управления имеет датчики 4719 и гайки 20, который по периметру и 48 контроля температуры нагреваемогоимеет канавки лабиринтного уплотнения материала и поверхности пеногасителя.21 Н а диске 4 посредством болтов...

Номер патента: 1807981

Опубликовано: 07.04.1993

Автор: Иванс

МПК: C04B 35/10

Метки: керамических

...полостью формы 3 ддходящими барьерами могут быть любые материалы, соединения,условиях протекания процесса по настоящему изобретению сохраняют свою целостность, не теряют форму и являются проницаемыми для парообразного окислителя, тогда как они способны локально препятствовать, ограничивать, предотвращать и т,п. рост продукта реакции окисления, Подходящими материалами барьеров при использовании, например, в качестве ис 45 50 ходного металла алюминия и воздуха - в качестве окислителя являются сульфат кальция (модельный гипс), силикат кальция и портландский цемент или их смесь. Эти материалы содержат также подходящие или горючие материалы, которые исчезают или испаряются, или материалы, которые разлагаются при нагревании,...

Номер патента: 76887

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Власов, Торопанов

МПК: C22C 37/10

Метки: ковкий, модифицированный, основой, перлита, сфероидизированного, чугун

...и выделением феррита, снижающего механические и технологические показатели чугуна.Согласно изобретению, предлагается модифицированный ковкийчугун с основой сфероидизированного перлита (типа Х-металл), содержащий 2,4 - 2,7% углерода,0,7 - 1,1% кремния, до 0,3% хрома,до 0,18% фосфора и до 0,1% серы,Содержание марганца повышено до0,8 - 1,5%, что предотвращает выделение феррита,Температура выпускаемого чугуна1380 в 14, состав модификатора:0,3% 45%-ного ферросилиция, 0,4%медной стружки и 0,2% ферротитана,Модификатор вводится в ковшнепосредственно перед его наполнением. Температура заливки 1260 - 1320.Процесс отжига: сначала нагревают до 960 - 970 и выдерживают при этой температуре 8 - 10 час., затем в течение 2 час, охлаждают до 670 и...