Способ повышения температуры плавления серб1
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е 173920ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республикот авт. свидетельстваависиь явлено 06,Ч 1.1962 ( 785820/23присоединением заявки39 Ь, 7 ПриоритетОпубликовано 06.Ч.1965. Бюллетень16Дата опубликования описания 2.Х.1965 Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССРСО 78.043.1(088.8 Авторыизобретени В. С, Алиев, Н. Б. Альтман, Г. Е. Нестеренко, Р. К, ГаджиевЯ. Васильев, И, А. Серов, А. Г, Шварц, В. Г. Эпштейн и М. А. П Заявите СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ПЛАВЛЕНИЯ СЕ 2 его 500/О серы, равна 130 -5ПСпособ псеры, примго агента,в расплав0 напримерохлаждают обретени ениящеодят олы, месь овышения температуры плавл няемой в качестве вулканизую тличаюи 1 ийся тем, что серу вв или раствор тугоплавкой см нденоалкилароматической, с и измельчают в порошок,одписная группа1 Сера является основным вулканизующим агентом при переработке различных непредельных каучуков в шинной, резиновой, легкой и других отраслях промышленности. Резину обычно вулканизуют при 140 в 1 С при общей температуре переработки сырых смесей в среднем 120 - 140 С. Вводимая при этом в смесь обычная комовая сера, плавящаяся при 114 - 119 С, не распределяется равномерно, В местах повышенной концентрации серы начинается необратимый процесс преждевременной вулканизации, вследствие чего резко ухудшаются технологические и физико-механические свойства резины. В ряде случаев смесь может вулканизироваться настолько, что делается непригодной для дальнейшей переработки. Для ликвидации подвулканизации в настоящее время перед введением серы смесь охлаждают на вальцах до 105 - 110 С. При этом, естественно, снижается производительность оборудования,Согласно предложенному, способу серу обрабатывают тугоплавкими смолами, В результате обработки кристаллы серы равномерно распределяются в среде тугоплавкой смолы (т, пл, смолы 130 - 160 С).П р и мер 1. Серу вводят в расплав инде- но-алкилароматической смолы с т, пл, 150 - 160 С и размешивают до получения однородной массы. После охлаждения сплава куски его дробят в мелкий порошок, Температура порошка, содержащ135 С.П р и м е р 2. Серу вводят в расплав рубракса с т. пл. 145 - 150 С и размешивают до 5 получения однородной массы. После охлаждения сплава куски его дробят в мелкий порошок. Температура порошка, содержащего 50% серы, равна 125 - 130 С.П р и м е р 3. В растворителе, представляю щем легкую фракцию из отходов при получении индено-алкилароматической смолы, растворяют смолу с т.,пл. 150 - 160 С из расчета 20 - 40 г на 100 лл растворителя. Затем там же растворяют так же 20 - 40 г серы. Та кой лак распыляют через форсунку в сушильной камере с температурой воздуха в камере 30 - 40 С. Оседающий на дно камеры порошок, содержащий серу, имеет т. пл, 130 - 140 С. Часть инденовой смолы в этом случае 2 О может быть заменена на рубракс. При введении указанного порошка в резиновую смесь сера не плавится, физико-механические показатели резины не изменяются.
СмотретьЗаявка
785820
В. С. Алиев, Н. Б. Альтман, Г. Е. Нестеренко, Р. К. Гаджиев, Г. Я. Васильев, И. А. Серов, А. Г. Шварц, В. Г. Эпштейн, М. А
МПК / Метки
Метки: плавления, повышения, серб1, температуры
Опубликовано: 01.01.1965
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-173920-sposob-povysheniya-temperatury-plavleniya-serb1.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ повышения температуры плавления серб1</a>
Смесь для микролегирования серого чугуна
Номер патента: 954478
Опубликовано: 30.08.1982
Авторы: Жаботинский, Кривцов, Мордвинов, Цопик, Шаульский
МПК: C22C 35/00
Метки: микролегирования, серого, смесь, чугуна
...перлита в чугуне при нагреве матрицы до температуры 550-720 С, что соответственно повышает его термостойкость.При обработке серого чугуна смесью указанного состава образующиеся окислы кремния, сурьмы, меди в присутствии плавикового шпата снижают кине- . матическую вязкость и под действием давления выделяющихся газов фтора и криолита, достигающего ЗКТС/см , 45г. всплывают. на поверхность металла и удаляются механическим путем вмес- . те со шлаком.П р и м е рДля микролегирования серого чугуна следующего химсостава, мас.Ъ: С 3,38, Я 1 2,24, .1 Мп 0,8, Р 0,12, Б 0,10, Сг 0,10, Хз. 0,12 применяют смесь, состоящую иэ сурьмы Марки Су 2 ГОСТ 1083-62, порошок медный марки ПМСГОСТ 4960-68, криолит искусственный технический ГОСТ 1051-73,...
Смесь для модифицирования серого чугуна
Номер патента: 1320253
Опубликовано: 30.06.1987
Авторы: Винокуров, Дибров, Занвель, Канунников, Кобелев, Козлов, Наджмудинов
МПК: C22C 35/00
Метки: модифицирования, серого, смесь, чугуна
...дисперсностью менее 300 мк;парафин марки Г или Д в виде мелкойстружки или чешуек,Смесь приготавливается в смесителе смешением соответствующих расчетных доз каждого компонента и после 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 дующим прессованием на прессе из неебрикетов в виде дисков массой 5-30 гЭффективность действия смеси, опрессованной в брикеты, апробированана чугуне с 3,38-3,42 С, 2,44-2,52Ы е Оэ 70 072 Мпе Ое 045 Ое 065 8 евыплавленном в кислой индукционнойопечи и нагретом до 145010 С, а затем захоложенном до 1390+10 С.Смесь в виде прессованных брикетов вводится в ковш в количестве0,4 от массы жидкого чугуна, Послевыдержки и удаления шлака заливаются литейные формы для получения образцов и технологических проб,В табл....
Брикетированная смесь для обработки серого чугуна
Номер патента: 1723173
Опубликовано: 30.03.1992
Авторы: Вихров, Гималетдинов, Калинин, Каргинов, Комляков, Остащков, Пузырьков-Уваров, Романюха, Смирнов, Филипчик
МПК: C22C 35/00
Метки: брикетированная, серого, смесь, чугуна
...ультрадисперсный порошок меди, Компоненты смешивают в смесителе с последующим прессованием состава в брикеты. Исходный чугун состава, мас. )ь: С 3,1;8 1,8; Мп 0,4; 3 0,06; Р 0,2; Сг 0,1, М 0,19, выплавляют в индукционной печи, разливают в ковши, на дно которыхукладывают брикеты смеси в количестве 0,05-0,1; от массы обрабатываемого металла. Из модифицированного чугуна заливают стандартные технологические пробы на исследование структуры и механических свойств чугуна. Число центров кри.сталлизации графита определяют путем подсчета количества аустенитно-графитовых зерен в 1 см поверхности травленого микрошлифа.Выбор граничных пределов компонентов брикетированной смеси для обработки серого чугуна производят на основании результатов...
Способ получения смачивающегося порошка серы
Номер патента: 647248
Опубликовано: 15.02.1979
Авторы: Гресько, Мельник, Пастернак, Сенькив
МПК: C01B 17/10
Метки: порошка, серы, смачивающегося
...имеет пенообразующую способность 0,25 см/см, что косвенно характеризует содержайие поверхностно-активных веществ в воде, и температуру 40 С, добаляют 32 г молотой серы и в течение 3 мин интенсивно перемешивают в химическом стакане с помощью электромешалки. Затем полученную суспенэию отфильтровывают, создав предварительно на фильтре намывной слой из серы, В качестве фильтровальной перегородки используют металлическую сетку (ГОСТ 3187-65).В результате опыта получают 40 г серной пасты, обогащенной коллоидсерой (0,1 г) и поверхностно-акными веществамн (величнна пенооб647248" 4лоидной серы - 2,5 кг на 1 смачивающегося порошка серы. Кроме того,применение способа позволит сократить расход свежей технической водыдо 25,0 м/т,формула изобретения...
Способ получения смачивающегося порошка серы
Номер патента: 1414773
Опубликовано: 07.08.1988
Авторы: Головлев, Гресько, Добровольская, Зозуля, Костырко, Кривошеев, Реутский
МПК: C01B 17/10
Метки: порошка, серы, смачивающегося
...серы, получение продукта в виде, удобном длятранспортировки и последующей термической обработки, исключение предварительного рыхления и дробления, атакже пылевыделения. Термообработка полученных гранулв указанном режиме обусловлена темчто нагрев серы до температуры невыше температуры плавления серы, выдержинание при этой же температуре в течение 30-60 мин и последующее охлаждение серы до температуры менеео97 С обеспечивают снижение прочности частиц серы в 3-4 раза эа счет структурных превращений серы (переход полимерной серы в ромбическую, ромбической в моноклинную и иэ моноклинной опять в ромбическую). Время выдержки серы 30-60 мин достаточно для прохождения описанных структурных превращенийВ процессе мокрого размола серы в присутствии...
Предыдущий патент: 173919
Следующий патент: 173921
Случайный патент: Устройство для измерения частоты гармонических сигналов