Способ вырезки деталей из листового материала обкаткой

(39) (1) 4(51 В 21 0 37 СССР1 ТИЙ ОПИСАН И РСНОМ и отделение л и ч а ю щ целью расшир возможностей отверстий ра и повышения нно с вдавго материал матрицы прои ла вне конту матрицы, пер от отхода на пэотивополож а участке, су отверстиюрокладку из ЯОЮ 7 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕ10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТН Е ИЗОБРЕНИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРВ 103587, кл. В 21 Р 37/12.06.02.82.(54)(57) СПОСОБ ВЫРЕЗКИ ДЕТАЛЕЙиз листОВОГО .1 АтеРиАлА ОБКАТКОЙ;включающий установку обрабать 1 ваемого материала на зеркало матрицы,вдавливание обрабатываемого материапа в рабочее отверстие матрицы етали от отхода, о тй с я тем, что, с ния технологических за счет получения личных конфигураций ачества реза, одновреиванием обрабатываеа в рабочее отверстие водят разгонку материа а рабочего отверстия д отделением детали заготовку со стороны, ой зеркалу матрицы, и оответствующем рабоче- последней, помещают зластичного материала.115961Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частностик способам вырезки деталей иэ листового материала обкаткой.Бель изобретения - расширение.технологических возможностей засчет получения отверстий различныхконфигураций и повышение качествареза за счет того, что одновременно с вдавливанием обрабатываемого 10материала в .рабочее отверстие матрицы производят раэгонку материалавне контура рабочего отверстия матрицы, перед отделением детали ототхода на заготовку со стороны, 15противоположной зеркалу матрицы, ика участке, соответствующем рабочему отверстию последней, помещаютпрокладку из эластичного материала,На фиг. 1 схематически изображено положение инструмента передвырезкой детали, на фиг. 2 - то же,по окончании разгонки периферийныхзон заготовки, на фиг. 3 - то же,перед обрезкой периферийных зонзаготовки; на фиг. 4 - то же, поокончании обрезки периферийных зонзаготовки; на .фиг. 5 - расположениеисходной заготовки (в данном случае квадратной со стороной д ) отноФсительно полости матрицы для выреэки детали с габаритными размерамиЬ и с и с некруглым контуром, описанным тремя прямыми и радиусамиКю К 1 и К 2,вид сверху35У пуансона образующая конусообразной поверхности имеет длину большемаксимального габаритного размераконтура полости матрицы, Ось пуансона расположена под углом р к оси 40матрицы 00.Способ осуществляют следующим образом.Листовую заготовку 1 укладываютна поверхностьматрицы 2, перекры- ф 5вая ее полость. При этом выталкиватель 3 находится в верхнем положении. Сближают матрицу 2 и пуансон4 и прижимают периферийные зоны заготовки (фиг. 1). Приводят пуансон 50вкачательное движение относительнооси матрицы, причем оно может бытькак круговым, так и некруговым, чтозависит от формы контура вырезаемойдетали. Затем продолжают сближение 55пуансона и матрицы. При их сближении периферийные зоны заготовки,т.е, зоны, расположенные вне контура полости матрицы, разгоняют в радиальных направлениях, при разгонке происходит утонение периферийных зон. Центральная часть заготовки вдавливается в полость матрицы, при этом перерезаются волокна листового материала ее режущей кромкой. 3 хо- де процесса выталкиватель принудительно опускается (фиг. 2).Затем центральную часть заготовки отделяют от разогнанных до тонких полотен периферийных зон посредством нежесткой среды, например прокладки иэ эластичного материала, в качестве которой может быть.использован полиуретан. В этом случае прокладку 5 устанавливают между рабочей поверхностью пуансона и заготовкой (фиг. 3) и воздействуют на нее качающимся пуансоном при сближении с ним матрицы. В результате эффекта эластичности прокладки центральная часть заготовки окончательно вдавливается в полость матрицы и ео. режущей кромкой отделяется от периферийных зон (фиг. 4), По окончании процесса вырезанную, деталь выталкивают иэ матрицы выталкивателем.Процесс вырезки осуществляется в холодном состоянии или с нагревом листового материала. Нагреву подвергают всю заготовку или ее периферийные зоны с целью повышения пластичности при раскатке.П р и м е р . Квадратную листовую заготовку толщиной 5 мм со стороной ь = 70 мм укладывают на матрицу, габаритные размеры отверстия которой Ь = 60 мм, с = 60 мм, К =70 мм, К, = 5 мм и К = 5 мм (фиг. 5). Иатрицу подводят к пуансонч с конусообразной рабочей поверхностью (фиг. 1) и зажимают заготовку. Затем пуансон приводят в качательное круговое движение относительно оси матрицыи матрицу сближают с пуансоном. При этом периферийные эоны заготовки разгоняются в радиальном направлении, утоняясь, а центральная часть заготовки вдавливается в полость матрицы (при этом выталкиватель подпирает центральную часть заготовки) и одновременно вырезается (фиг, 2). Затем на поверхность заготовки укладывают эластичную (полиуретановую) прокладкутелем. ИИПИ Заказ 3641/11. Тираж 775 Подписцо Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектна 3 11 (фиг. 3) и качательным движением пуансона и сближением с ним матрицы отделяют центральную часть заготовки от периферийных,зон. По окончании процесса центральная часть заготовки (готовая деталь с габаритными размерами Ь = 60 мм, с = 60 мм,59695 4 К = 70 мм, К = 5 мм и К = 5 мм) выталкивается из матрицы выталкива 6Предлагаемый способ позволитрасширить технологические возможности и повысить качество реза.