170539

Номер патента: 962323

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Беляков, Бородин, Бушмелев, Быстров, Губин, Данилюк, Костюк, Минченко, Мирошниченко, Петров, Сивков, Тюрин, Ширяев, Шурыгин

МПК: C21C 7/10

Метки: нержавеющей, ниобием, стали

...шлака проводят приатмосферном давлении путем присадок наего поверхности смеси порошкообразногоалюминия и плавикового шпата при соотношении их расходов (1 - 1,3): (5 - 8).Легирование металла ниобием производятпосле ввода раскислителей путем присадкив ковш феррониобия в количестве 5,0 - 8,0 кг/т.После ввода феррониобия и набора вакуума (5 - 10 мм рт. ст,) металл перемешиваютаргоном в течение 4 - 5 мин с расходом1,25 - 1,50 нм /т.ч.Указанные температуры конца вакуумногообеэуглероживания способствуют как эффективному предварительному раскислению металлауглеродом, так и формированию жидкоподвижного и, следовательно, обладающего высокой раскислительной способностью шлака, чтоминимизирует угар ниобия в процессе вводапоследнего...

Номер патента: 986936

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Гладышев, Голубев, Зубарев, Ивашина, Саванин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высокоуглеродистых, легированных, среднеи, сталей

...В сталеразли" вочном ковше процесс окисления части легирующих элементов лигатурного сплава кислородом полупродукта практичес" ки необратим. Ввод шлакообразующей смеси на по"верхность полупродукта в ковше передсмешением полупродукта и лигатурнымсплавом дает дополнительный эффектрафинирования металла,от неметалли"ческих включений и серы при исполь"зовании для получения легированнойстали одного плавильного агрегата. Выплавку средне" и высокоуглеродистнх легированных сталей производят в 20"тонной основной дуговой сталеплавильной печи,36 бчего полупродукт содержит 0,73 С и 2 Ф Ип. Науглероживают марганецсодержа" щий полупродукт до 1,5 Ф С с учетом углерода, который будет внесен ферро" сплавами,окисляют алюминием и вводят расчетное...

Номер патента: 1271910

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Бойко, Воробьева, Гервасьев, Железнова, Захаров, Михеев, Плотников, Попов, Сорокин, Троп, Хватков, Цветков

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...на слитки весом 18 кг.Химический состав исследуемых сталей представлен в табл.1 (состав 1 оптимальный, состав 2 по нижнему пределу, состав 3 ниже нижнего, состав 4 по верхнему пределу, состав 5 выше верхнего, составы 6-9 оптимальные, но с разным соотношением кобальта к бору; состав б по верхнему пределу соотношения, состав 7 вапде верхнего, состав 8 по нижнему пределу соотношения, состав 9 ниже нижнего). Исследованные стали подвергаюттермообработке по режиму: аустениэация в течение 2 ч при 920-930 С,закалка с этой температуры в воду споследующим отпуском при 600 С,Механические свойства при растяжении сравниваемых сталей (От ь8,Ч ) после указанной термообработки определяют на пятикратных образцах 6 5 мм в соответствии с...

Номер патента: 1413144

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Бахчеев, Белогорская, Бобков, Буданов, Виторский, Востриков, Гаврилов, Денисенко, Маршев, Мишин, Файнберг

МПК: B22D 1/00, C21C 7/072

Метки: алюминием, малоуглеродистой, производства, раскисленной, содержащей, стали, углерода

...в твердом растворе остаточнрго содержания азота (не связанного с А 1), увеличению количества .неметаллических включений, в результате - ухудшению пластичности и щтампуемости холоднокатаной ленты (показатель штампуемости соответствуетГ) и уменьшению выхода годного .до 55%,Защита металла азотом при величи-.не соотношения более 70 приводит кухудшению качества металла: укрупнению балла перлита до ЗА и балла неметаллических включений до 2-3 баллови,как следствие, к ухудшению пластичности и штампуемости холоднокатаной ленты. Показатель штампуемости Рснижается до 4. Выход годного составляет 50 .Характеристика холоднокатаной,отожженной малоуглеродистой сталимарки 18 ЮА (толщиной 3,2 мм), полученной по предлагаемому способу сзащитой расплава...

Номер патента: 1308644

Опубликовано: 07.05.1987

Авторы: Гамов, Карпенко, Кондратьев, Кондратюк, Луценко, Пименов, Сапон, Сокирко, Сурина, Тарабанов

МПК: C22C 38/58

Метки: быстрорежущая, сталь

...ч ,и охлаждение в печи до 400 С, закалкао при 1180-1200 С в масло, отпуск приоо о 360 С 1 ч, трехкратный при 550-570 С 1 ч.Красностойкость определяют по предельной температуре нагрева при 4-часовой выдержке, после чего твердость образцов при комнатной темпераинструмента, применяемого при обработке труднообрабатываемых высокопрочных сталей, работающих в условиях ударных нагрузок при повьпденных 5 скоростях резания,туре составляет НКС 58, Режущую способность (стойкость резцов) опреде ляют при точении на резцах с механическим креплением четырехграннойпластинки, вырезанной из литой заготовки, Обрабатываемый материалсталь 40 Х. Режимы резания; Ч=40 м/мин, 45 Я = 0,15 мм/об, С = 0,5 мм. За критерий износа принят износ по задней грани,...