Способ получения формиата кальция

Номер патента: 1030309

Опубликовано: 23.07.1983

Автор: Бернд

МПК: C01B 7/01

Метки: водорода, выделения, кислоты, соляной, хлористого

...согласно способу выделения хлористого водорода иэ соляной кислоты, содержащей примеси, включающему дистилляцию ее в колонне, отводобразующейся газовой смеси из верхней части колонны и ее конденсацию,с отводом соляной кислоты иэ нижней части колонны, нагрев ведутводяным паром до содержания его в.газовой смеси 5 - 50 мас,Ъ и полученный конденсат возвращают в колонну.При этом конденсацию проводятпрн температуре от -20 до 30 Си давлении 1-5 кгс/см25 В головной части дистилляционной колонны отводится парообраэная смесь НС 1- Н Г- Н О с содержани 2ем паров воды 5-50 мас.%, причемсмесь НС - Н Г - Н 20 частично конден-,10 сируется в присоединенном далее посхеме холодильнике.В качестве конденсата образуетсявысокопроцентная соляная...

Номер патента: 1225606

Опубликовано: 23.04.1986

Авторы: Аллилуева, Буданцев, Будник, Дружкин, Иванова, Искаков, Ражев, Ряднева, Судаков, Тараторкин, Хазова, Ширяева

МПК: B01D 53/18

Метки: водорода, выделения, газообразного, кислоты, соляной, хлористого

...3 и переливной перегородки 4 верх О ней камеры смешения, переливной перегородки 5 и полупогружной перегородки 6 нижней камеры смешения патрубка 7 для ввода соляной кислоты, патрубка 8 для ввода серной кислоты, 25 патрубка 9 для ввода воды, насадочного слоя 10 после первой камеры смешения насадочного слоя 1 1 после второй камеры смешения, патрубка 12 для ввода воздуха, патрубка 13 для ЗО вывода отработанной серной кислоты и патрубка 14 для вывода газообразного хлористого водорода.Устройство работает следующим образом.35Соляная и серная кислоты по патрубкам 7 и 8 подаются в верхнюю камеру 1 смешения, в которой происходит их перемешивание и разогревание жидкости эа счет теплоты разбавления серной кислоты (ввод соляной и серной кислот...

Номер патента: 998326

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Абрамов, Василенко, Габдрахманов, Зуев, Каравайный, Каржавин, Каячев, Кудрявский, Рубель, Юков, Яковенко

МПК: C01B 11/06

Метки: гипохлорита, кальция, обезвреживания, пульпы

...25,0 г/л .СОО, 0,346 г,СОО на 1 г (;,с (ОС 1)1 Гипохлоритную пульпу данного состава обезвреживают известным и предлагаемым способами. 26 4Предлагаемый способ,Под слой гипохлоритной пульпы(1000 мл), при начальной температуоре,20 С, подают раствор хлорида аммония в количестве 0,63 гйй 4 С 1 на1 г СО(ОЩи рН 7,0. Подачу раствораведут с удельным расходом 0,042 гМНСР на 1 г Са(ОСЕ) в мин, Послеобработки хлоридом аммония в пульпувводят гидросульфид натрия для доразложения активного хлора, Процесс ведутв течение 15 мин. Результаты известного и предлагаемого способов обобшены в таблице,П р и м е .р 2. Под слой высотой0,5 м гипохлоритной пульпы, содержащей 54,4 г/л СО(ОС 6), 14,7 г/л СОО(0,27 гСОО на 1 г Са(ОС 0) при начальной температуре 15 С,...

Номер патента: 1594186

Опубликовано: 23.09.1990

Авторы: Виноградов, Зеленов, Ковалева, Кононов, Лившиц, Липец, Макридин, Новиков, Фещук, Фирсов

МПК: C08J 11/00

Метки: винилароматического, водород, катализатор, метилаль, монохлордиметиловый, отходов, процесса, регенерации, ряда, содержащих, сополимеров, формальдегид, хлористый, хлорметилирования, эфир

...и м е р 2, В аппарат загружают 1308,8 мас.ч. отходов хлорметили рования (709,5 - ИДМЭ) 168,0 - метилаль) 293,0 - Т 1 С 1104, 5 - НС 1, 33,8 - СНО и осмолы) и 420 мас.ч.38%-ной соляной кислоты и проводят процесс, как описано в примере 1.Получают 43)3 мас.ч газовой фазы (398,8 - НС 1, 12,5 - МХДМЭ) 22)0 - метилаль), 868,5 мас.ч. дистиллята (684,5 - МХЛМЭ) 142,0 - метилаль) 37,5 - НС 1, 4,5 - СНО) и 477 мас,ч. солянокислой суспензии (в том числе35 150) 1 - метатитановая кислота, 51,0- НС 1) .Суммарный выход,.:Ионохлордиметиловый эфирМетилальМетатитановая кислотаХлористый водород (пообщему содержанию хлора) 87,0П р и м е р 3. К 1046 мас.ч. отходов хлорметилирования (702 - МХЛМЭ, 117 в .метилаль) 47 - НС 1, 155 - ТСН) 25 - СНО и осмолы)...

Номер патента: 21130

Опубликовано: 31.07.1931

Автор: Юшкевич

МПК: C01D 3/14, C01D 7/18

Метки: аммиачно-содового, предварительной, процесса, рассола, соляного

...О;- через неплотности в дозерах; 3) вслед:ствие высокого содержания МЪ в осад ках их.приходится (даже после промывки)пускать в дестиллер и тем самым уско. рять засорение последнего, т,-е. сокра-.щать период его работы и, наконец, 4) очистка рассола от магниевых и кальциевых солей., получается недостаточно полной,.Равнымобразом способ предварительной(до абсорбции) очистки рассолов от содержащихся в них кальциевых и магниевых солей до сего времени ие в состоянии с достаточной полнотой разрешить задачу очистки рассолов, так как для достижения вполне удовлетворительных результатов при этом способе требуется соблюдение известного оптимума как в отношенйи температуры процесса, так. ив. отноше-.нии количества и вида вводимой при этом в рассол....