167066

Номер патента: 1458392

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Атасов, Балакирев, Варшавер, Львова, Типтева, Ускач, Хорикова, Чернышев

МПК: C14C 9/02

Метки: выработке, жирования, кож, юфти

...от растворенныхтических углеводородов с содержанием кислых газов до нейтральной реакции,гидролиэующегося хлора свыше 12 не В результате получают 540 кг процелесообразно, так хак при этом про" дукта сульфохлорирования высокомоле-.исходит повышение собестоимости про- кулярных алифатических углеводородовдукта в результате резкого увеличе- с длиной цепи С-С и содержаниемния энергозатрат на сульфохлорирова-. 12 гндролиэирующегося хлора, Для поние без улучшения его качества. 5 лучения продукта сульфохлорированияВведение продукта сульфохлориро" высокомолекулярных алифатических угвания высокомолекулярных алифатичес" леводородов с меньшим содержанием;ких углеводородов в количестве менее гидролизующегося хлора сокращают6 Х от массы отжатых...

Номер патента: 1673498

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Бородин, Павлов

МПК: B65H 29/04

Метки: кож, подачи, стопу, укладки

...каретку 7.Ролик 15 каретки 7 скользит своим пальцем по направляющей 16, в результате каретка 7 постепенно поворачивается относительно шарнира 17 на 90, а вместе с ней поворачиваются и установленные на перекладине зажимные элементы 9, принимая горизонтальное положение. Одновременно с началом движения транспортера 4 и каретки 7 штыри 11 зажимных элементов 9 отходят от ограничительного упора 12 и зажимные элементы 9 под действием пружины 10 смыкаются, захватывая край кожи,Таким образом, передвигаемые транспортером 4 с большой скоростью зажимные элементы 9 принудительно транспортируют край кожи направо. Тем временем штанги 5 и 6, находясь на верхней ветви транспортера 4, движутся налево. поэтому штанга 6 упирается в кожу 23 и перемещает ее...

Номер патента: 273417

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Всесоюзный, Гаврилов, Отёзмищйко, Ухватов

МПК: B29C 45/80

Метки: пресс-форм, сжатия, усилия

...которых сжатие пресс-форм осуществляетсяупругими элементами, например тарельчатымипружинами.15 Предмет изобретенияУстройство для измерения усилия сжатия пресс-форм упругими элементамп, например тарельчатыми пружинами, выполненное по типу гидравлического динамометра сжатия, отличаюи 1 ееся тем, что, с целью упрощения обслуживания, оно оснащено измерителем расстояния между опорными поверхностями. Использование гидравлических динамометров сжатия для измерения и установки усилиясжатия пресс-форм упругими элементами, например тарельчатыми пружинами, на многопозиционных автоматах имеет тот недостаток,что из-за неточностей изготовления пружин ипресс-форм заданное усилие должно достигаться при определенном для каждой позициирасстоянии...

Номер патента: 288564

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Головное, Лебедев, Тракторным

МПК: B60P 1/16

Метки: кран, кузова, ограничения, подъема, самосвала, угла, усилия

...конструкции крана не обеспечен достаточно свободный ход плунжера с надежным уплотнением сопрягаемых элементов для безотказной работы крана в условиях упругих деформаций,Целью изобретения является обеспечение надежности работы крана в условиях упругих деформаций. Это достигается тем, что плунжер выполнен пустотелым с размещенным в его внутренней полости подпружиненным обратным клапаном, взаимодействующим с толклапан, размещенныи в напорном е, выполнен шариковым и подзо ходе плунжера 1 б открывает клапан 17 канала б при подъеме кузова в конце рабочего хода первой секции ступенчатого гидроцилиндра.Когда кузов перегружен или его запоры закрыты, давление в канале возрастает выше предельного, толкатель 5 приподнимает поршень 7 со...

Номер патента: 1341201

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Андреева, Луканина, Львова, Монова, Типтева, Хорикова

МПК: C14C 9/02

Метки: жирования, юфти

...расчета получения 10-127.-ногораствора. Растворение проводят приперемешивании при комнатной температуре в течение 1-1,5 ч до полногорастворения 4,5,6-трихлорбензоксазолинона. Полученный раствор далееиспользуют для обработки кож по предлагаемой технологии.Технология жирования заключаетсяв следующем.Отжатый полуфабрикат, полученныйпо типовой методике, н развернутомвиде загружают в заранее подогретыйжировальный барабан и вращают насухобез жира при подаче горячего воздухас температурой 80+5 С в течение 2030 мин. Далее через полую ось барабана заливают приготовленную жировуюсмесь, подогретую до 65-75 С в дваприема с интервалом 15-20 мин. Расход жировой смеси 20-237. от массыотжатых кож, считая на 1007-ный жир.В жировую смесь...