Электролитический способ осаждения никелькобальтового сплава

Номер патента: 840207

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Карпавичюс, Матулис, Микученис

МПК: C25D 3/56

Метки: изсплава, никель-кобальт, осаждения, покрытий, электролит

...55 55 Плотность тока, А/дм 0,8 98 97 85 97 Выход по току,% также позволяет повысить рассеивающую способность электролита,Процесс осаждения рекомендуютпроводить при рН 7-9, температуре25-70 С и плотности тока 0,1-3 А/дмоРЭлектролит готовят последователь.ным растворением всех компонентовв необходимом объеме дистиллированной воды, причем все компонентывводят в порошкообразном виде.При снижении вышеуказанных молярных соотношений между ионами металлов и цитратом натрия или гидроксидом натрия и увеличении соотношениямежду ионами металлов и гидроксиданатрия в электролите выпадают гидроксиды металлов. Увеличение же молярного соотношения между ионами металлов и цитратом натрия нецелесообразно из-за значительного снижения скорости...

Номер патента: 521359

Опубликовано: 15.07.1976

Авторы: Езикян, Кукоз, Моисеев, Садаков

МПК: C25D 3/56

Метки: кобальт-бор, осаждения, сплавов, электролит

...Микротвердость, кг/ммдо термообработки 40 1200 105 550 реппие напряжения, кг/см пление с основной, кг/см: с медью,0 3,8 4,4 сталь оэрцитивная сила, Э 2500 ная магнитная индукция, Г акси Процесс осаждения рекомендуется проводитьопри рН 2 - 4,6;, температуре 18 - 70 С и плотности тока 1 - 8 А/дм,Примеры, иллюстрирующие описываемый способ, приведены в табл, 1.Физико - механические, магнитные и химические свойства покрытий, а также характеристики электролита приведены в табл. 2.Из приведенной таблицы видно, что предлагаемый электролит позволяет получать блестящие покрытия с меньшими внутренними напряжениями Компоненты электролита и режим Сульфаминовокислый кобальт, г Триэтиламинододекагидрокловододекаборан,грН электролитаТемпература,...

Номер патента: 1236009

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Барцявичус, Гарняцкене, Гринкявичюс, Лошкарев, Меркулова, Петренко

МПК: C25D 3/56

Метки: блескообразующая, добавка, осаждения, покрытий, слабокислого, сплавом, цинк-олово, электролита

...)О-"15 С. В качестве Раг ТВОРИТЕЛЯ ИСПОЛЬЗУЮТ аЦЕТОН,ПОЛУгСННа 51 СМЕСЬ ПагУПРОЗРаЧНа, обладаежстым цветом, гри температу;:)е 15 С - пастообразным видом с за:ахом используемого атндегиг;а,Эг)ектро.ит для осаждения сплава мсдь Оз)ВО . Отоьят пъГм последона 1 сЛьно 1 па)1 О)с 1)15 Б трсх 1 стВРр .х заданно) а обьекга воды. подогретой до 60 С Фторица и х 5 оп 1(.а аммония СРР ПОКИ(ЛОГО Ц 1 НКа И СЕРНОКИС 31 огО 05 она, 1)ЛЕСКООбраэущщу 10 гобавку ВВО 1 я. В элекчс)ОГит постеГеппо пр:.1 перс"е 5:5 ани 1, Элс к 15 олит,со) иват Водой Гс:)аданного ОГ).ема, иэ 1:ер 5.ют рН 5-6 ,Электроос:аждение проводят и")и и:.с)тиос гях тока 0 01-10 с/д. при те"- пс г)ст, ре 25 С. В ка-"с Гне анодов испес 1 зую с:п.ав цип; - Одого (БО: О) .Ъ Ъ В...

Номер патента: 1544847

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Купятис, Медялене, Раманаускене, Эйхер-Лорка

МПК: C25D 15/00

Метки: добавка, кислые, кобальт, комплексная, композиционных, никель, никеля, основе, покрытий, сплава, электролиты

...течение 1 б ч. Затем водуупаривают досуха с роторным испарителем и остаток экстрагируют кипящимэтиловым спиртом ( 3 200 мл), Образовавшиеся при охлаждении кристаллыотфильтровывают и сушат в вакуумэксикаторе, Получают 15,75 г, выход 73,43,перекристаллизовывают из этиловогоспирта,Вычислено,Ж: Б 6,53,Н С 11 ОНайдено, Х: % 6,92, 7,10,Структура синтезированных соединений подтверждена данными ИК- и Уфспектров, Иетилцеллюлоза выпускается промьппленностью, Добавку в электролит вводят следующим образом.Вначале готовят сернокислый или сульфаминовокислый электролит никелирования или электролит для осаждения сплава И-СО .известного состава (примеры приведены в таблице), Проводят его очистку активированным углем и селективную очистку . В отдельной...

Номер патента: 1726567

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Анисимов, Балев, Иващенко, Кулик, Небосенко, Олесов, Плошенко, Полушкина, Школа

МПК: C25D 3/56

Метки: кобальта, никеля, осаждения, основе, покрытий, фосфора, электролит

...обеспечивает повышение микротвердости, износостойкости и уменьшение коэффициента трения покрытий за счет образования самостоятельных интерметаллидов (типа МпхРу) и легирования марганцем интерметаллидов МхМпуР, СохМпуР,с образованием интерметаллидов типа ЮхМпуР, и СохМпуР, которые равномерно распределяются в объеме основы сплава. Интерметаллиды, обладая большей твердостью, чем основа сплава, воспринимают на себя нагрузку, при этом снижается износ покрытия. Кроме того, равномерно распределенные в основе сплава интерметаллиды являются при трении препятствиями для пластичного разрушения поверхностного слоя вязкой матрицы сплава, в результате чего снижается коэффициент трения.В предлагаемом электролите .-а -лецитин, адсорбируясь и создавая...