Способ электролитического железнения

Номер патента: 128249

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Мелков

МПК: C25D 3/56

Метки: железо-никелевого, осаждения, сплава, электролитического

...железа и никеля, о т л и ч а ю щ и й целью повышения производительности процесса и по хорошо сцепляющихся с основой, электролиз ведут в ра щем 200 г/л четырехводного хлористого железа, 5 - 200 хлористого никеля и 0,8 - 1,0 г/л соляной кислоты, при створа 20 - 100 и плотности тока 5 - 140 а/дм 2. Известные электролитические споимеют низкую производительность, неслоя и др.Предлагаемый способ электролитического осаждения сплава железо- никель обеспечивает получение высококачественных осадков, хорош 1 сцепляющихся с основой при высокой производительности труда, Электролитическое осаждение железо-никелевых сплавов осуществляют из растворов хлористых солей железа и никеля при высокой плотности тока, а также при высокой концентрации...

Номер патента: 1793012

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Петров, Рюмина, Чикунова

МПК: C25C 3/34

Метки: железа, электролит, электролитического

...никелем. Сущность:электро ния электролитического же мас.%: хлористый натрий 4 стый калий 46,1-47,7; хлорис хлористый никель 1,6-2,8. 1 напряжения в сплаве и благоприна магнитные характеристики мводов, изготовленных из легиролезных порошков.Целью данного изобретения является электролит, служащий для электролитического легирования железа никелем.Для достижения указанной цели в известный электролит вводится хлористый никель, при этом содержание ингредиентов должно находиться в следующих соотношениях, мас.0,Хлористый натрий 47,7-46 1 Хлористый калий 47,7-46,1 Хлористое железо 3-5Хлористый никель 1,6-2,8 Для электролитического легирования железного порошка использовался электролит с нижним и верхним содержанием ингредиентов (табл.). С...

Номер патента: 1302738

Опубликовано: 27.01.2000

Авторы: Башкатов, Гончаренко, Кушнин, Лидерман, Митюшов, Сабуров, Ходыко

МПК: C25C 7/06

Метки: концентрации, магниевого, магния, расплаве, хлористого, электролизера, электролита

Устройство для контроля концентрации хлористого магния в расплаве электролита магниевого электролизера, содержащее последовательно соединенные датчик уровня расплава, дифференциатор, первый релейный элемент и первый коммутатор, блок деления, задатчик исходной концентрации, регистратор, соединенные последовательно элемент сравнения, второй релейный элемент и второй коммутатор с двумя интеграторами на выходах, соединенными своими выходами с входами блоков сложения, выходы которых подсоединены к блоку деления, причем второй вход первого блока сложения соединен с датчиком уровня, а выход дифференциатора дополнительно подсоединен к коммутируемому входу первого коммутатора, выход которого...

Номер патента: 537127

Опубликовано: 30.11.1976

Авторы: Байбеков, Бурдаков, Елин, Коломийцев, Мужжавлев, Стрелец, Чалабаев

МПК: C25C 3/04

Метки: магния, электролит

...хлориды натрия, калия, магния, кальция и/или бария при следующем соотношении компонентов (вес. % ): 10 - 20 1 чаС 1, 65 - 85 КС 1, 5 - 12 МдС 1, 1 - 5 СаС 1 в и/или ВаС 1, 1 Ц.Недостатками известного элетролита являются его низкая электропроводность и высокая температура плавления (650 - 670 С), не позволяющие вести электролиз при температурах электролита ниже 700 - 720 С из-за образования настылей на подине электролизера и соленых пленок на электродах. Указанные недостатки приводят и к значительному снижению выхода по току, а также к повышенному удельному расходу электроэнергии.Целью изобретения является повышение выхода магния по току и снижение удельного расхода электроэнергии.Поставленная цель достигается тем, что...

Номер патента: 165627

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Бабенко, Мелков, Пашенных

МПК: C25D 5/44

Метки: алюминия, деталях, железа, железо, никелевого, осаждения, сплава, сплавов, хлористых, электролитического, электролитов

...шлама анодным травлением в 30 ю/ю-ной серной кислоте, Такая подготовка дает возможность получать прочно сцепленный осадок на деталях нз алюминия и его сплавов.Способ осущсствляется с;едуоцч образом. Детали из алюминия л его сплавов после обезжирива пня подвергают анодной обработке в кислых растворах хлоридов железа и никеля прн плотности тока 10 - 40 а/длг -в течение 30 - 150 сек. При этом с поверхности деталей снимаются окисные пленки и происходит глубинное растравливание поверхности металла. Образовавшийся в результате этой операции анодный шлам удаляют путем анодного травления в 30%- ном растворе серной кислоты прн плотности тока 40 - 60 а/для н температуре электролита 18 - 25 С. Продолжительность травления 2 - 10 сек, Ток на...