Способ получения ортонитробензальдегида

Номер патента: 170511

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Айзенштат, Вихирев, Доброзраков, Зюбанова, Капунова, Кондрашов, Косцов, Куранов

МПК: C07C 211/61, C07D 231/52

...10 - 15 лгин сливают 28,7 г (0,095 г .голь) стеароилхлорида, За счет теплоты реакции температура повы шается до 70 - 75"С. Массу медленно нагревают и при 80 - 105=С выдерживают в течение 2 - 3 час. После этого массу охлаждают до 60"С, добавляют 25 лгл ацетона, размешивают 5 - 10 лгин и выливают при размешива нии в охлажденный до 5 С солянокислыйраствор ацетона, приготовленного из 150 лгл ацетона и 30 лл соляной кислоты. Выпавшую суспензию охлаждают при периодическом перемешиванип до 5 - 10 С, выдерживают при 15 этой температуре в течение 1 час. Затем суспензпю фильтруют, хорошо отжимают от маточного раствора, промывают 50 лгл ацетона и тщательно откимаОт. Хорошо отжатую ацетоновую пасту промывают 100 л воды, ох лажденной до 10 - 15 С,...

Номер патента: 787451

Опубликовано: 15.12.1980

Авторы: Костюк, Родэ

МПК: C10G 73/36

Метки: восковых, продуктов, разделения

...К полученному раствору воска в бензине добавляют 20 мг КОН, 50 мл Н О и 25 мл этанола. Содержймое воронки трижды перемешинают и отстаивают при 65 С; После усотановления ранновесия бензиновую и щелочную фазы разделяют. Из бензиновой фазы дистилляцией отгоняют бензин и после.высушивания до постоянноговеса остаток воска составляет 0,45 гс кислотным числом 2,7 мг КОН/г образца. Щелочную Фазу подкисляют, отгоняют растворитель, осадок промывают до нейтральной реакции и последоведения до постоянного веса продукт составляет 0,55 г с кислотнымчислом 35 мг КОН/г образца,П р и м е р 2. Разделение смол.;-,ных компонентов воска проводят надвух образцах, полученных из южноуральских и украинских битумов, кислотное число одного образца составляет...

Номер патента: 70495

Опубликовано: 01.01.1948

Авторы: Левитов, Нехотенова

МПК: A61K 35/16

Метки: выхода, иммун-сывороток, повышения

...на убойных пунктах и при кровопусканиях у выгульного скота с целью стимулирования откорма. При этом для разделения плазмы и форменных элементов применяют центрифугирование крови.П р и м е р и з ъ я т,и я к р о в и. Кровопускание делают в бутыль, объем которой на 30 - 50% болыпе объема предполагаемой к отборуФормат бум. 70 Х 108/иТираж 220.ЦБТИ при Комитете по делам изобретений ипри Совете Министров СССРМосква, Центр, М, Черкасский пер., д,Поди. к печ. 22.111-61 г Зак. 760/36. Типография, пр. Сапунова, 2. Объем 0,34 усл, п. л,Цена 5 коп,открытий 2/6, Мо 70495ного действия рассеянного света; поэтому при отстое крови применять полное затемнение, во время отсоса плазмы пользоваться искусственным светом, а при всех других операциях с...

Номер патента: 1127901

Опубликовано: 07.12.1984

Авторы: Красняк, Санина

МПК: C12Q 3/00

Метки: питательной, приготовления, процессом, среды

...редуцирующих веществ и ростового фактора поступают дискретно, по мере изменения партий сырья. Вычислительное устройство 7 вычисляет концентрации указанных ком понентов, соответствующих максимальному выходу целевого продукта, и пересчитывает на необходимые величины потоков соответствующих компонентов, которые в качестве уставок поступают с вычислительного устройства 7 на регуляторы 8 - 10 расхода редуцирующих веществ, ростового фактора и воды, последние изменяют соответствующим образом подачу компонентов при помощи исполнительных механизв 11 - 13. 1 1127901 1Изобретение относится к способамавтоматического управления процессомприготовления питательной среды иможет быть использовано в микробио 1 логической, медицинской и...

Номер патента: 1463335

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Зайцев, Ковтун, Коннов, Марчевский, Марчук, Яременко

МПК: B01J 2/16

Метки: адгезией, аппарат, гранулирования, повышенной, продуктов, сушки

...пластиНы. Указанное соединение материалопровода 4 с сушильной камерой 1 обеспечивает минимальный укос частиц,подаваемых в слой, при этом производительность аппарата но гранулируемому продукту максимальна,Аппарат работает следующим образом,Порошкообразный продукт улавливается иэ отработанного теплоносителя циклоном 2 и вместе с частьюотработанного воздуха засасывается рабочим колесом 7, которое подает воздух с порошком по материалопроводу 4 и наклонной стенке сушильной камеры в слой гранулированного продукта, спускающегося по наклонной стенке сушильной камеры, где порошок, контактируя с гранулами, налипает на их поверхность, Продукт, налипший на стенки корпуса 5, непрерывно срезается ножами 9, установленными на рабочем колесе 7, и по...