163334

Номер патента: 1197767

Опубликовано: 15.12.1985

Авторы: Ефремов, Пушкарев, Ткаченко

МПК: B22C 9/04, B22D 18/06

Метки: литейная, оболочковой, отливок, форма, форме

...отливок методом вакуумноговсасывания или под низким давлениемв газопроницаемых формах по выплавляемым моделям,Целью изобретения ярляется повышение производительности, расширениеноменклатуры получаемых отливок имногоразовое использование керамического металлопровода.На чертеже показана литейная фор"ма после заполнения ее расплавленным металлом методом вакуумного всасывания и отключения вакуума.Литейная .форма содержит рабочиеполости 1 для получения отливок,внутреннюю часть металлоподводящегостояка 2 и наружную часть металлоподводящего стояка 3.Форму помещают в герметичную каме"ру. 4 и опускают металлоподводящим стояком 3 в тигель 5 с расплавленным металлом 6. В камере 4 создают вакуум,под действием. которого расплавленныйметалл 6...

Номер патента: 1655792

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Давыдов, Лебедь, Панасюк, Перцев

МПК: B28B 5/04

Метки: вакуум-формах, железобетонных, линия, производства, разъемных, технологическая

...10 с уложенной в нее арматурой, при этом рамная бортоснастка 10 закрепляется на вакуум-поддоне 6, Образованная таким образом вакуум-форма 9 подается на пост 16, где производится укладка бетонной смеси с помощью распределителя 17, например бетоноукладчика, после чего вакуум-форма поступает на пост 18, на котором при помощи приспособления 8 вакуум-форма 9 подключается к вакуум-системе 7 и бетонная смесь подвергается ва 1655792куумированию. Затем вакуум-форма 9 отключается от вакуум-системы 7 и поступает на пост 19, где снова подключается к системе 7 вакуумирования и производится уплотнение бетонной смеси путем периодического воздействия виброустройства 20 и непрерывного вакуумирования.После уплотнения бетонной смеси вакуум-форма 9...

Номер патента: 1671158

Опубликовано: 15.08.1991

Автор: Джино

МПК: B65B 31/02

Метки: атмосфере, вакуумом, газа, инертного, продуктов, упаковывания

...перед эапечатыванием пакетов без доступаокружающей атмосферы,1На крышках 52 - 61 расположены вакуумметры, которые показывают внутреннее давление и у которых индикатор показывает степень разрежения, которая достигается в стаканах 13 - 17 Эта эвакуация воздуха или возможная5 167замена его инертным газом обеспечивается соответственно известнымисредствами с помощью вакуумпроводов,которые соединяют десять крышек через вращающийся распределитель 62 свакуумным контуром 64, активируемымнасосом 63, схематически показаннымс вакуумметром, стрелка циферблатакоторого показывает сохранение оптимального остаточного вакуума, Средст. -ва для эапечатывания пакетов внутристаканов, защищенных таким образомот наружной атмосферы не показаны,поскольку они...

Номер патента: 704438

Опубликовано: 15.12.1979

Авторы: Джон, Джордж

МПК: B22D 27/16

Метки: литейная, оболочковую, отливок, форма, форму

...питателя,На фиг. 1 показан пример использования вакуумного всасывания; на фиг. 2 предлагаемая литейная форма после затвердевания отливок и слива жидкого металла из формы, продольный разрез; на фиг. 3 - то же, поперечный разрез; на фиг. 4 - отливка с остатком цитателя, полученная в описываемой форме.Литейная форма 1 содержит центральный литниковый ход 2 с открытым концом 3, полости для получения отливок 4 и цитатели 5.Форму 1 помещают в гермстичнуо 1;а меру 6 заливочного устройства 7 и опускают открытым концом 3 центрального литникового хода 2 в тигель 8 с расплавленным металлом 9. В камере б создакл вакуум, под действием которого расплавленный металл 9 заполняет форму 1. 11 осле затвердевания отливок с частью цитателей форму 1...

Номер патента: 778905

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Леонтьев, Прозоров, Тихонов, Чураев

МПК: B22C 9/12

Метки: оболочковых, прокалки, псевдоожиженном, слое, форм

...необходима для поЛного удаления газотв.-рных сбставляющих иэ оболочки7789 О 5 1 О Формула изобретения Составитель Г, ЗарецкаяТехред И.Асталош Корректор Н. Стец Редактор П. Шака евич Тираж 889 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва ЖРа шская наб. д. 4 5Заказ 7901/10 филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 чтобы избежать образования газовых дефектов при заливке металла при 1000 ос./.При литье алюминия и его сйлавов температура металла составляет 600- 750 С, что вынуждает охлаждать обоолочки после высокотемпературного обжкга до 300-400 ОС Это приводит к значительным энергозатратам, фактически относящимся к потерям. Цель изобретения - интенсификацня процесса прокалки...