162866

Номер патента: 1595936

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Банных, Блинов, Власов, Казеннов, Круглов, Мелькумов, Пойменов, Рудман, Солоха, Степанов, Углова, Харитонов, Царева, Чорнаморян, Ющенко

МПК: C22C 38/58

Метки: немагнитная, нержавеющая, свариваемая, сталь

...сравнительные характеристики предлагаемой и известной сталей по механическим свойствам.Результаты механических испытаний и определение магнитной проницаемости пбказали, что предлагаемая стальобеспечивает более высокий уровень прочности основного металла и сварных соединений при сохранении высокой пластичности и немагнитности стали, По уровню прочности предлагаемая сталь на 20-ЗОХ превосходит известную сталь. Такое улучшение свойств достигается в результате образования в стали мелкозернистой (средний размер зерна аустенита около 12 мкм) структуры1595936 с большим количеством дисперсных нитридов ЧБ и ЮВИ.Использование предлагаемой стали позволяет экономить молибден и марганец. Кроме того, ее применение для высоконагруженных нержавеющих...

Номер патента: 1676276

Опубликовано: 27.03.1996

Авторы: Вильнит, Владимиров, Голубев, Гонсеровский, Грищенко, Котов, Круглова, Легостаев, Лепехов, Малышевский, Семичева, Соколов, Хлусова, Ямской

МПК: C22C 38/46

Метки: корпусная, листовая, свариваемая, сталь

СТАЛЬ ЛИСТОВАЯ КОРПУСНАЯ СВАРИВАЕМАЯ, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, молибден, ванадий, алюминий, серу, фосфор, железо, элемент из группы, содержащей кальций, барий, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности в листах толщиной до 30 мм при сохранении уровня пластичности, ударной вязкости при +20 и -40oС, сопротивляемости хрупким и коррозионно-механическим разрушениям, свариваемости, изотропности свойств и сопротивления слоистому разрыву, она содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:Углерод - 0,07 - 0,011Кремний - 0,17 - 0,37Марганец - 0,30 - 0,60Хром - 0,30 - 0,70Никель - 1,80 - 2,30Медь - 0,40 - 0,70Молибден - 0,25 - 0,35Ванадий - 0,02...

Номер патента: 137949

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Мартынов, Радзивончик

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: аустенитных, нержавеющих, сталей, улучшения, штампуемости

...образование мартенсита.При штамповке по описываемому способу температуры подогрева фланца заготовки и охлаждения опасного сечения выбираются в зависимости от температур, характеризующих устойчивость аустецита стали соответствующей марки.Фланец заготовки следует нагревать до температуры, на 25 превышающей самую низкую температуру (М 1), при которой в процессе деформирования аустенитной стали данной марки фазовые превращения не происходят.Температуру в опасном сечении следует поддерживать равной или ца 25 превышающей низшую температуру (М, ), при которой в процессе деформирования аустенитной стали данной марки начинают происходить фазовые превращения с образованием упрочняющего сталь мар тецсита.137949 Ввиду того, что для ряда марок...

Номер патента: 666907

Опубликовано: 30.04.1982

Авторы: Ломберг, Покровская, Сачков, Щербаков

МПК: C22C 38/44

Метки: высокопрочная, конструкционная, сталь

...вакуумно-дугового переплава), представленных в табл. 1. только после вакуумно-дугового переплава с термической обработкой: изотермическая закалка с температурой 900 С в селитре при температуре 240 - 260 С. При этом Таблица 1 Режим термообработки5 03 - 08 60 - 70 ф окр - критическое напряжение, нцгке которого разрушение от коррозии под напряжением не происходит. о 5, ф, % 9 о Метод выплавки% 3,0; Мо 1,20; 1.а 0,05 5,0 0,8 200 160 11 50 Электроц.лучевойперсплав 120 П р и м е ч а н и е: термическая обработка - изотермичсская закалка с 900 С в селитре Т = 250 С2 ч+ отпуск 250 С, 2 ч. Недостатком стали ЭИ 643 является высокая чувствительность к концентрации напряжений, склонность к коррозионномурастрескиванию. Кроме того, сталь ЭИ 643...

Номер патента: 1392437

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Добрыдина, Корман, Пермитин, Пяткова

МПК: G01N 3/18

Метки: высоких, испытания, механическую, образцов, прочность, температурах

...закреплена на раме 38.Печь 2 и парогенераторы 8 и 9 снаружиимеют тепловую изоляцию 39, в нижнейи верхней торцовых частях которой закреплены крышки 40 и 41. На концахподающих трубопроводов 26 и 27 установлены перфорированные насадки 42и 43.Способ испытания образцов на механическую прочность при высоких температурах реализуют следующим образом. 15В нагревательной камере 7 размещают образец 11 с торцовыми захвата.ми 13 и 14 и связывающими их тягами.Включают секции 3 и 4 нагревательногоустройства 1. Секцией 3 нагревают парогенератор 8 и одновременно в камере 7 нагревают образец 11 и трубныеотрезки 15 и 16. Находящийся в парогенераторе 8 конденсат нагревается ипревращается в пар. По достижении заданных параметров пара - температурыи...