162824

Номер патента: 150102

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Буланова, Эйдус

МПК: B01J 21/06, B01J 23/75

Метки: водорода, катализатор, окиси, синтеза, углеводородов, углерода

...активен в пределах температур 190 - 225, оптимальной температурой является 200 в : 215.Пр им е р 2. 37 г азотнокислого кобальта Со 1 ХОз)2 6 Н 90, 3 г азотнокислого циркония Хг 1 ХОа)4 5 Н 20 и 2,9 г азотнокислого магния Мд(ХОз), 6 Н 20 растворяют в 150 мл воды; к раствору добавляют 7,5 г тонкоизмельченного кизельгура; 25 г поташа растворяют в 120 мл воды. Растворы смешивают и нагревают до кипения. Осадок отмывают так же, как в примере 1, отжимают, сушат и разрезают на кусочки,. а затем восстанавливают в струе водорода,Средний выход жидких углеводородов составляет 150 мл/м или 15 мл/л-ч при объемной скорости 90 - 100 л/л-исходного газа 1 Со: Н,=1:2), температуре 210 и атмосферном давлении, Катализатор активен в пределах...

Номер патента: 1574262

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Анисимов, Гаус, Иванников, Кузнецов, Мищенко, Першин, Рабина, Харламов

МПК: B01J 23/78, B01J 37/18

Метки: аммиака, восстановления, катализатора, синтеза

...ч, после чего поднимают давление в цикле синтеза до 250 ат, температуру 45в слоях восстановленного катализатора устанавливают 520 С, а в слоях окисленногоподнимают до 470-500 С при расходе азотоводородной смеси 150000 нмз/ч.Через 14 ч после подъема давления восстановление завершено и колонну полностью переводят на автотермичный режим. Впроцессе довосстановления колонна не вырабатывает аммиак и весь газ, подаваемыйв цикл синтеза сжигается на факеле. После 55подъема давления до 200 ат колонна начинает производить аммиак. Выработка аммиака за 10 ч после подъема давления в среднем составляет 10 т/ч, а в конечный период 20 т/ч. Общая продолжительность восстановления, включая разогрев колонны и подъем давления, составляет 58 ч, Содержание...

Номер патента: 1659421

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Михеев, Темош

МПК: B01J 31/12, C07F 15/02

Метки: дибензилтолуола, катализатора, синтеза

...12,76; С 30,11.Данные ИК-спектров: 3420, 3600 - 3200, 2930, 2860, 1590, 1545, 1500, 1480, 1430, 1390, 1360, 1320, 1295, 1240, 1230, 1185, 1135, 1110, 1040, 1015, 990, 975, 950, 920, 895, 845, 830, 790, 760, 720, 710, 670, 635, 590, 565, 525, 500, 480, 445, 425.Температура начала окисления продукта на воздухе 170 С,П р и м е р 3. Осуществляют аналогично примеру 1, но в качестве исходного углеводорода используют 11,5 г дифенилметана (ТУ 6-09-3060-78), а в качестве растворителя - хлористцй метилен ГОСТ 9968-73, сорт высший, нестабилиэированный). Процесс ведут при 35-44 С, получают 19,25 г продукта со средней молекулярной массой 445.Данные ИК-спектров: 3390, 3225, 3090, 3065, 3030, 27301965, 1815, 1655, 1620, 1610, 1600, 1580, 1570, 1550;...

Номер патента: 307801

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Буланова, Институт, Лапидус, Левкович, Левкозич, Новочеркасский, Эйдус

МПК: B01J 21/20, B01J 23/94, B01J 31/40

Метки: водорода, катализатора, окиси, регенерации, синтеза, углеводородов, углерода

...циркония в растворе составляет 0,25 г/л, т. е. около 7% от количества, взятого на регенерацию. Пос с фильтрации и промывки горячей дистиллированной водой осадок используют для дальнейшего выделения циркония, а из фильтрата осаждают при 60 - 70 РС раствором соды (100 - 105 г/л) до дости- зО жения рН 5,2 карбонаты железа, циркония,307801 15 йаграоопанныи каагажоапор Пар итН 50 олгаждагаишная дад као 7 алиаао 7 ор зд. М 930 Тираж 473 Заказ 39 1 ссп 1 я аю Ц.11 П агоргкая тггпогр. Фия алюминия и некоторое количество карб 011 ата кобальта. В растворе остается 0,007 г/,г двуокиси циркоггия, Таким оразом, цирг,опий выделяется практически полностью.Полученный после фильтрования осадок соединяют с первичным железоциркошгсвым шламоз 1, Далее...

Номер патента: 1213583

Опубликовано: 10.10.1999

Авторы: Боресков, Егорова, Ионе, Парфенова, Рыжак

МПК: B01J 23/06, B01J 23/26, B01J 29/06, B01J 37/04

Метки: бензина, водорода, катализатора, окиси, синтеза, углерода

1. Способ получения катализатора для синтеза бензина из окиси углерода и водорода путем смешения, цинкхромалюминиевого контакта, приготовленного взаимодействием осадителя и нитратов соответствующих металлов с последующей сушкой и прокаливанием при повышенной температуре, с высококремнеземистым цеолитом, приготовленным гидротермальной кристаллизацией соединения кремния в присутствии алюмосодержащего соединения в щелочной среде с последующим декатионированием и прокаливанием, при массовом соотношении контакта и цеолита 1-9: 1, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной селективностью и активностью, для приготовления цинкхромалюминиевого контакта используют в качестве...