159993

Номер патента: 290956

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Зусман, Рохлин

МПК: C22F 1/06

Метки: деформируемых, звукопроводных, магниевых, сплавов, термической

...ДЕфОРМИРУЕМЫХ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВИзобретение относится к изысканию способа получения материала с высокой звукопроволностью для использования его в радиотехнических устройствах.Известно что рекристаллизационный отжиг приводит к некоторому повышению звукопроводности магниевых сплавов.С целью значительного повышения звукопроводности рекристаллизованных магниевых сплавов предлагается дополнительный отжиг при 100 - 130 С с выдержкой в течение 8 - 16 час.Повышение звукопроводности магниевых сплавов (снижение коэффициента затухания ультразвука), обработанных предлагаемым режимом, происходит независимо от способов получения рекристаллизов анной структуры, При обработке полуфабрикатов из магниевых сплавов коэффициент затухания ультразвукана...

Номер патента: 149883

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Гурьев, Дриц, Дронова, Захаров, Свидерская, Соловьева, Трохова

МПК: C22C 23/02

Метки: деформируемый, магниевый, сплав

...Отличительная особенность описываемого вого сплава состоит в том, что в его состав, п ния, входят в оптимальных соотношениях оло целью повышения предела текучести сплавов. Предлагаемый сплав на магниевой основе 0,8 - 1,5% А 1 и дополнительно легируется сви или совместно) в количестве от 0,1 до 0,5/о ка мерно на 20 - 35% предел его текучести при р Кроме того, описываемый сплав содержи 0,8% для повышения его механичесиих свойст туре и при температуре порядка 200, Сплав ваемостью и достаточной коррозионной стойк ствия дефицитных компонентов в составе спл кое применение в свариваемых деталях из маг щих в условиях нагрева до 200.1 е магниевые сплавы, напри свариваемостью, которые со едмет из ретен в содержащий Мп 1,2 - 2,5% что, с...

Номер патента: 144992

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Борин, Волков, Захаров, Мальцев, Рогельберг, Соколова, Соломасов, Фивейская

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминиевой, высокопрочный, деформируемый, основе, сплав

...предложенного сплава от существующих является наличие в его составе 0,05 - 1,5" цинка, 0,002 - 0,005 а,. берцллия и 0,02 - 0,08% циркония, что обеспечивает повышение механических свойств и коррозионной стойкости, В сравнении со сплавом ЛМГв нем содержится пониженное количество марганца (0,15 - 0,35",) и повышенное магния 17 - 8 а,), что обеспечивает высокую прочность ц пластичность.Титан измельчает структуру и повышает технологичность прц горячей деформации. Цирконий измельчает ц обособляет Р-фазу, повышая способность сплава к холодноц штамповке. Бериллий уменьшает окцслснцг сплава, а цинк повышает его сопротивление против коррозии под цапряжением.Лв 144992 Сравнительные данные механических свойств сплава АМГ-б и предложенного приведены...

Номер патента: 120648

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Центральный

МПК: C22C 14/00

Метки: деформируемые, основе, свариваемые, сплавы, теплостойкие, титановой

...ло 5,0" 1 ццрконця и от 0 ло 3,5", оловаТитано-апсмиписво-циркоццсвые сплазы цзеют,".релнюю величину предела прочности при растяжении 80 кг/з 1,- и отцосцтсльнос улгппение 11 о, а титано-агюмцниево-огОвянно-цирконцевые сплавы имеют прегодел прочности 93 кг/я 1,в при относцтегьноз удлинении 17,5"о (данные приведены для кованыз: сплавов после термической обработки). Сплавы допускают горячую пластическую деформацию в интервале температур от 800 до 1100. Сплавы менее легированные (1,5 - 2,5"в А 1, 1 - 3"Ь Х и 0 - 1,5",о 8 п) могут быть подвергнуты колодной прокатке и волочению с промежуточньми отжигамц прц 780 - 800.Для снятия внутренник напряжений к новым сплавам применима термическая обработка с нагревом при температуре 850 - 780 и...

Номер патента: 258600

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Дриц, Свидерска, Трохова

МПК: C22C 23/00

Метки: деформируемый, магния, основе, сплав

...физиханических свойствах имеет недостаточоррозионную стойкость.я повышения общей коррозионной стойв 1,5 - 2,5 раза предложенный сплав уют марганцем при следующем соотновсех компонентов, %:-1, кг(лщ 2; Остальн 76 68 горячее прессованиеотжиг 100 час при 100 С,отжиг 6 час при 175 С плава в коррозиаС 1 потери в весе При полном погружениитетре в 0,5%-ный раствор гии,основногоИзв3%0,5 - 6ко-меую кДлкостилегиррении его 16,1,цг/сл- за 48 час. Механические свойства сплава приведены ниже. горячее прессование 20 отжиг 100 час при 100 С 30 отжиг 6 час при 175 С 28258600 отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости прп сохранении высоких фпзпко-механических свойств, в пего введен марганец при следующем соотношении 5...