156145

Номер патента: 140405

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Недовизий, Цейтлин

МПК: B21C 1/00, B21C 9/00

Метки: волочения, гидродинамического, деформации, зоне, проволоки, стальной, трения, условиях

...повышает температуру в очаге деформации и увеличивает износ инструмента, в связи с чем становится невозможным дальнейшее повышение скоростей и увеличение обжатий при волочекии.Предлагаемый способ волочения проволоки в условиях гидродинамического трения не имеет этих недостатков, Сущность способа заключается в том, что поверхность волоки отделена от протягиваемой проволоки слоем смазки, которая увлекается в зону деформации движудцейся проволокой.Способ осуществляется следуюгцим образом. Проволока 1 (см. чертеж) по направляющему ролику 2 поступает в направляющую волоку 3 и далее в нагнетающую трубку 4, в которую подается смазка (самотеком или под небольшим давлением). При дальнейшем движении проволока увлекает за собой смазку в очаг...

Номер патента: 1778167

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Бурнаева, Климова, Кузнецов, Лещенко, Новикова, Постолов, Почерников, Хромова

МПК: C10M 173/02

Метки: волочения, концентрат, мокрого, проволоки, смазки, стальной

...композиция растительных масел, иэ которых выделяют сырые жирные кислоты; использование головной фракции и гудронов от дистилляции одних и тех же жирных кислот (технического 5 олеина) обеспечивают стабильность жирно- кислотного состава предлагаемого концентрата смазки и содержание в ней до 90% мас.солей ненасыщенных жирных кислот (олеиновой, линолевой, линоленовой). 10Соотношение компонентов в концентрате смазки может применяться в зависимости от режимов и температурных параметров процесса деформации.Приводим примеры составов концент рата смазки, мас.%:П риме р 1.Продукт омыления головнойфракции от дистилляциижирных кислот, полученных 20при производстве олеиновойкислоты 2Продукт нейтрализации иэрасчета по кислотному числугудрона от...

Номер патента: 200614

Опубликовано: 01.01.1967

Автор: Институт

МПК: C21D 9/52

Метки: волочения, последующего, проволоки, термической

...проволоки из углеродистой стали перед волочением состоят в нагреве ее до температуры аустенизации 900 - 950 С и последующем охлаждении в расплавленном свинце или со ли (патентирование). Однако патентирование не обеспечивает однородной по сечению структуры тонкопластинчатого сорбита при обработке заготовок диаметром 3 - 3,5 мм и более. В то же время именно при этой структуре до стигается высокая прочность и пластичность холоднотянутой проволоки. Кроме того, патентирование нельзя применять для низкоуглеродистых и легированных сталей.Описываемый способ подготовки структуры для последующего волочения отличается тем, что исходную заготовку (деформированную и горячекатаную) подвергают нагреву до температур, обеспечивающих нормальную...

Номер патента: 395733

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: G01L 5/04

Метки: волочения, натяжения, проволоки, процессе

...В 2 1 и 51 ( Б С ) 3 а и у си 1 е т блок записи (ВЗ) магнитной головки а, после чего процессы записи и считывания авто матически повторя отся. Кроме того, счетчиквремени (СВ) определяет время прохождеиия метки то ъ 1 ежду этими 1 Оловкамц. Д 2 л 3 ее записанная магниткой головко 1 4 а метка в момент прохождения ее ца псслед 1 югцем участ ке считывается двумя приемными устройствами 5, расположе 1 ыми на заданном расстоянии (;1 апримез ) один от другого и также определяется время прохождения метки ца этом расстоянии т.5 Для огрсделсппя проволоки сПОМОЩЬЮ ВЕЛИЧни те и ТРИ 311 ОТС 5 СЛЕ- дук)щие зависимости.Как известно, тяговое усилие барабана М,т, е. усилие волоченця, равно сумме противо- О натяжения Р и давления иа волоку В. С другой...

Номер патента: 1754773

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Волков, Ганина, Грудев, Должанский, Казмирчук, Ковалев, Лобанов, Перехрестова, Писарев, Сигалов, Хромова, Щербак

МПК: C10M 169/04

Метки: волочения, проволоки, смазка, стальной, сухого

...смазки, поглощение влаги и повышает ее теплопроводность, Введение в состав смазки едкого натра в количестве большем чем 0,3% снижает температуру плавления и теплоемкость смазки. В результате нагрев волоки возрастает и уменьшается ее стой-. кость,. 30 Введение в состав смазки силиката натрия в количестве меньшем чем 1,8% не обеспечивает необходимый рост теплоемкости и снижение теплопроводности слоя смазки в очаге деформации. Введение в со 35 40 став смазки силиката натрия в количестве большем чем 2,4% снижает антифрикционные свойства смазки. В результате умень- шаЕтСЯ СтойОСть ОО, .Введение в состав смазки гидроокиси кальция в количестве меньшем чем 1,8% не 45 обеспечивает необходимый рост теплоемкости и снижение теплопроводности слоя...