Способ термической обработки проволоки для последующего волочения

Номер патента: 200614

Автор: Институт

ZIP архив

Текст

О Л И С А Н И Е 2 ОО 614ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советсних Социалистических РеспублинЗависимое от авт. свидетельствал. 18 с, 9/52 Заявлено 08.Ч 1,1963 ( 952086/22-1)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 15.Ч 111,1967. Бюллетень17 П С 21 Комитет позобретеннй и тий 621,78,5-426 (088.8) рн Совете МиСССР Дата опубликова писания 24.Х.19 Авторыизобретен и в, Ю. Я, Мешков и енко нститут металлофизики АН Украинской ССР Ъаявитель СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ПОСЛЕДУЮЩЕГО ВОЛОЧ РОВОЛОКИИЯ 00 - к и при 15 Предмет изо тени Способ термической обдля последующего волочэлектронагрев, отличающцелью получения структутого цементита, позволяюбезобрывное волочение соции до 99%, ее подвергаюратуры закалки 900 в 12ному быстрому нагреву1000/сек до 500 - 550 Сзакаленной структуры. раоотки проволокиения, включающий ийся тем, что, с ы тонкопластинчащей осуществлять степенью деформат нагреву до темпе- С, а затем повторо скоростью 100 - для электроотпуска Известные способы подготовки структуры проволоки из углеродистой стали перед волочением состоят в нагреве ее до температуры аустенизации 900 - 950 С и последующем охлаждении в расплавленном свинце или со ли (патентирование). Однако патентирование не обеспечивает однородной по сечению структуры тонкопластинчатого сорбита при обработке заготовок диаметром 3 - 3,5 мм и более. В то же время именно при этой структуре до стигается высокая прочность и пластичность холоднотянутой проволоки. Кроме того, патентирование нельзя применять для низкоуглеродистых и легированных сталей.Описываемый способ подготовки структуры для последующего волочения отличается тем, что исходную заготовку (деформированную и горячекатаную) подвергают нагреву до температур, обеспечивающих нормальную закалку, а затем повторному электронагреву с 2 большей скоростью для отпуска закаленной структуры. Полученная в результате электро- нагрева структура состоит из тонкопластинч атой феррито-карбидной смеси, которая пригодна для дальнейшего волочения и полу чения прочной и пластичной проволоки.По описанному режиму обрабатывали стали марок Ст. 30, Ст. 50 и 20 Х.Наиболее высокие характеристики прочности и пластичности холоднотянутой проволо ки получают после электрозакалки при 9 1200 С и скорости нагрева 850 в 9"/сс температуре электроотпуска 500 в 5 С скорости нагрева 900 в 10/сек.Получаемая структура тонкопластинчатого цементита допускает возможность безобрывной холодной деформации до высоких степеней обжатия (99% ),При использовании описываемого способа можно обрабатывать заготовки ббльших сечений, чем при патентировании. Благодаря этому можно получать высокую прочность на проволоке с большим конечным диаметром, а также изготавливать канатную прово. локу из легированных непатентируемых марок стали.

Смотреть

Заявка

952086

Институт металлофизики Украинской ССР

МПК / Метки

МПК: C21D 9/52

Метки: волочения, последующего, проволоки, термической

Опубликовано: 01.01.1967

Код ссылки

<a href="https://patents.su/1-200614-sposob-termicheskojj-obrabotki-provoloki-dlya-posleduyushhego-volocheniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ термической обработки проволоки для последующего волочения</a>

Похожие патенты