154406

Номер патента: 620095

Опубликовано: 15.09.1979

Авторы: Емельянов, Кутявин, Рубцов

МПК: C22B 1/10

Метки: дутье, кипящем, кислороде, обжига, обогащенном, печь, слое, сульфидных

...кипящего слоя, для чего обеспечивают подачу кислородавдоль коллекторов под подину по линейному закону с тем, чтобы общеесодержание кислорода в дутье в концеф3 620095каждого коллектора (в зоне выгрузки ,., формула изобретения огарка) составляло 21-22, а в на"" " 9 ечь для обжига в кипящем слое чаде коллектора (в месте загрузки . . сульфидных материалов на дутье, обо" кони-;н.:рата) примерно 38 - 10, Воздух гащенном кислородом, содержащая устно ;руг.ыловоду 6 подают в дутьаную ройства загрузки исходного сырья, коробку . По линии пацают кислород выгрузки огарка, обжиговую камеру с В коллектор 8, Бытекая из сопл 9, подиной, дутьевую коробку, располокислород распоеделяется под подиной женную под подиной, трубопроводы, подпечи,...

Номер патента: 1191718

Опубликовано: 15.11.1985

Авторы: Авдиенко, Апарин, Габитов, Николаенко

МПК: F27B 15/08

Метки: кипящего, концентратов, обжига, печь, слоя, сульфидных, цинковых

...на подине 5, из воздушной коробки 6. Одновременно для создания в обжи говой камере 1 кипящего слоя и поднятия температуры загружаемого огарка в обжиговую камеру 1 подают воздух через сопла 13, смонтированные на подине 2, из воздушной коробки 3. 40Для предотвращения выпуска огарка из обжиговой камеры 1 через разгрузочное отверстие 10 в аэрохолодильник 7 через сопла 14 с сопловыми отверстиями 15, направленными под 45 углом Ы=Ок горизонтальной плофскости внутрь обжиговой камеры 1 подают воздух. К управляющим соплам 14, смонтированным на промежуточной ,подине 11,воздух подают из воздуш ной коробки 12. Иосле разогрева огарка, находящегося в печи, до температуры воспламенения сульфидов начинают загружать концентрат.После введения печи в...

Номер патента: 139838

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Королева, Ловчиков, Лоскутов

МПК: C22B 1/04, C22B 1/10, C22B 19/02, C22B 5/12

Метки: кипящего, концентратов, обжига, печах, слоя, цинковых

...слоя, и по- арок. прп фере Применяемый окислительный обжиг цинковых концентратов особенно с высоким содержанием железа, проводимый в печах кипящегослоя, не обеспечивает разрушения ферритов цинка и повышения его выхода в процессе выщелачивания цинкового огарка.Предложенный способ оожига даже высокожелезистых цинковыхконцентратов в кипящем слое позволяет получить огарки, содержащиеоколо 98% кислоторастворимого цинка, а при выщелачивании с хорошейпромывкой кеков переводить в раствор 97% цинка. Это достигается применением нового режима восстановления ферритов цинка из цинковыхогарков.По предложенному способу процесс обжига проводят следующимобразом. Горячий огарок после окислительного обжига подают в печькипящего слоя, в который...

Номер патента: 119342

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Алюшин, Бабина, Бессер, Едзиев, Лейзерович, Лукин

МПК: C22B 1/10, C22B 19/02

Метки: кипящем, концентратов, обжига, слое, сульфидных, цинковых

...теореттратов в кипящем слое, пригодного для пирорупнозернистого огари серы, исходные конскоростью дутья 20 - ческого не выше 20% Известный способ обжига сульфидных цинковых концентратов в кипящем слое не позволяет получать крупноволнистого огарка, пригодного для получения цинка пирометаллургическим способом.Предлагаемый способ позволяет получать качественный огарок как по химическому его составу, так и по крупности зерен, повышает производительность печи и извлечение свинца и кадмия. Достигается это тем, что обжиг в кипящем слое ведут при 1100 - 1200 вместо 800 - 1000, повышении интенсивности дутья с 10 - 11 см/сек до 20 - 26 см/сек и избытке воздуха не выше 20%, по сравнению с теоретически необходимым для окисления сульфидов.П р и м е...

Номер патента: 894313

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Ванжа, Дементьев, Коновалов, Кульпа, Рябенко

МПК: F27B 15/18

Метки: кипящим, обжига, печах, процесса, слоем

...газа и кипящего слоя, чего нельзя сказать о гидродинамическом режиме. В условиях воздействия внешних возмущений, вызванных, например, колебаниями гранулометрического состава, расхода дутья, подачи сырья и др., происходит нарушение гидродинамического режима печи и, как следствие, ухудшения качества обжига исходного ма" териала.С целью повышения точности обжига материала система стабилизации должна быть дополнена узлом коррекции, стабилизирующей гидродинамику слоя путем компенсации влияния указанных возмущений. Но для контроля их находим косвенный показатель, имеющий связь с каждым из возмущений, а также с пара;етром, через который осуществляется регулирующее (компенсирующее) воздействие, причем последний не должен быть использован...