Способ обработки минерализованных глинистых растворов

(19) 01) 9 К 7/ ТЕНИЯ воровмасляноксана пкого ка ьных(54)(57 РЕИЗОВА путем вв работки метилдио тетичесК ю ш и й МИНЕРОВ пере а дие синч аю по- растыше ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОПИСАНИЕ ИЗОБР(72 ) Э.С. Сенкевич, И,Б. Хейфец, В,И. Токунов и К.А. Абраменко (71) Государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности "УкргипроНИИнефть"(53) 622.,243.144.3(088.8 (56) 1. Патент С 111 А Р 3438895, кл. 252-. 8,5, опублик1969.2. Авторское свидетельство СССР Р 673653, кл. С 09.К 7/04, 1975 (прототип). 1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ННЫХ ГЛИНИСТЫХ РАСТВ едения отходов стади масляного слоя синте ксана при производст ого каучука, о т л и с я тем, что, с цель смазочной. способност отходы стадии переработки го слоя синтеза диметилдиори производстве синтетичесучука перед введением в раствор предварительно перемешивают:с гудронами растительных и животных, жиров до получения гомогенной смеси при следуюшем соотношении компо нентов, мас.Ъ:Отходы стадии переработки масляного слоя синтезадиметилдиоксана при производстве синтетическогокаучука 50-70 Гудроны растители животных жиров 30-50 2. Способ по п. 1,. о т л и ч аю и и й с я тем, что смесь отходов стадии переработки масляного слоя синтеза диметилдиоксана при производстве синтетического каучука и гудронов растительных и животных жиров вводят в буровой раствор в количестве 1,0-10,0 мас.Ъ.Изобретение относится к нефтяной промышленности,в частности к бурению нефтяных и газовых скважин, и может быть использовано при приготовлении буровых растворов.Известен способ обработки буровых растворой, основанный на введении в них жирных кислот и последующем омылении их щелочами (1,Недостатком указанного способа является невозможность использования его в минерализованных растворах вследствие выкаливания смазыварщей добавки (образующихся мылНаиболее близким техническим решением к изобретению является способ обработки минерализованных глинистых растворов путем введения ,в раствор отходов стадии переработки масляного слоя синтеза диметилдиоксана при производстве синтетического каучука (Т-бб) 2) .Недостатком известного способа являются относительно низкие смазывающие свойства добавки и раствора в целом.Целью изобретения является повышение смазочной способности минералиэованных глинистых растворов,Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки минералиэованных глинистых растворов путем введения отходов стадии переработки масляного слоя синтеза диметилдиоккана при производстве синтетического каучука, отходы стадии переработки масляного слоя синтеза диметилдиоксана при производстве синтетического каучука перед введением в раствор предварительно перемешивают к гудронами растительных и животных жиров,до получения гомогенной кмесй при следующем соотношении компонентов, мак,:Отходы стадии переработкимасляного слоя синтезадиметилдиоксана при производктве синтетическогокаучука 50-70Гудроны растительныхи животных жиров 30-50Кроме того смесь. отходов стадии переработки масляного слоя синтеза диметилдиоккана при производстве синтетического каучука и гудронов растительных и животных жиров вводят в буровой раствор в количестве 1,0-10,0 макВ сравнении к раздельным вводом реагентов Т-бб и СГ ТСГ не высаливается из минерализованного раствора, за счет чего и достигается положительный эффект.Для приготовления ТСГ в глиноме шалку или гидромешалку загружается60 В таблице приведень, смазочные свойства буровых растворов, полученные на четырехшариковой машине трения расчетное количество (50-70) отходов стадии переработки масляногослоя димеилдиоксана. Включаетсяперемешивание и вводится остальное(до 100) количество гудронов растительных и животных жиров. Перемешивание осуществляется до получениягомогенной смеси.В глиномешалку загружают 2,1 тТи при перемешивании вводится 10 0,9 т гудрона. Однородная нерасклаивающаяся смесь получается, какправило, через 0,5-1,0 ч перемешивания. Готовый ТСГ вводится в обрабатываемый раствор в процессе цирку.15 ляции, причем скорость ввода выбирается таким образом, чтобы расчетное количество его ввелокь в раствор в течение не менее одногоцикларециркуляции, Возможна порционнаяобработка раствора в емкостях хране- .ния при перемешивании. Отходы стадиипереработки масляного слоя диметилдиоккана при производстве синтетического каучука получаются при полу чении изопрена из изобутена и формальдегида, товарное названиеФлотореагент Т-бб (ТУ 38-103243-74 1Они представляют кобой легкоподвижную нерасклаивающуюся жидкость кароматным запахом, плотностью 1,011,07 г/км , условной вязкостью945-60 к. Тна 90 растворим вводе и полностью в органических.средах.Гудроны растительных и животныхжиров (СГ) - отходы масло-жировогопроизводства, состоящие на 40-50из жирных кислот группы С 7-С, которые и составляют основную активную часть реагента и представляют 40 собой вязкую темно-коричневую жидкость, растворимую в углеводородной среде и нерастворимую в воде.Гудроны различных жиркомбинатовразличаются по вязкоктным свойствам, 45 что связано с различным содержаниемкислот группы Ср и Су,. Поэтойудля получения подвижной, удобнойдля работы суспензии .предусматривается различное их содержание в ТСГ.50Суспензия смеси гудронов в отходах стадии переработки масляногослоя диметилдиоккана представляет,собой однородную маслянистую темнуюжидкость, хорошо растворимую в органических растворителях и частичнорастворимую в воде к образованиемстойкой кукпензии из нерастворимойее части.1065463 Количестводобавки,Нагрузка свариваСоставдобавки,Обрабатываемыйбуровой раствор Опыт Примечани ия, кг,СГ 1 . Глинистый раствор с 20 МаС 1 и 2 КССВ 2 То же Смазкавысаливается 200 5 100 СГ высаливается Раздельныйввод Т3 226 65 СГ 770 ТСГ 773 ТСГ Соленасьвенныйглинистый раствор, обработанный 4 ССБ и1,5 .крахмалаФ7. Калиевый глинис-.тый растворс 7 КС 1,3 КССБ и 0 5ТСГ КМЦ ТСГ 829 ТСГ 631 ТСГ 412 ТСГ 10 ТСГ 4 Глинистыйраствор с 11НаС 1 и 2КССВ 5 Глинистый раствор с 20 ИаС 1 и 2 КССБ 8 . Глинистый раствор с 5. ЖаС 1, 2 С аС 1и 3 КИЦ 9 Глинистый раствор с 5 НаС 1, 2 СаС 1 ди 3 КМ 1,Соленасыщенныйглинистый раствор, обработанный 4 ССВи 1,5 крахмала Способ введения смазывалящей добавки 5 - 100 60 1 30 70 150 5 30 ,70 150 10 50 50 160 7 50 50 172 1 30 70 105 0,5 30 70 12 50 50 162 Предельная проч. ностьсмазочной добавки, МПа Низкие216 смазыпрототип)вающиесвой-" ства Резкоеснижениев сравнениис опытом 8 Незначительное увеличе нисравнении с опытом 61065463 Продолжение таблицы Составдобавки,Предельная прочностьсмазочной добавки,МПа Нагрузкасваривания, кг Количестводобавки,Способ введения смаэывающей до- бавки Обрабатываемыйбуровой раствор Опыт Приме- чание СГ Т11 Глинистый раствор с 20 БаС 1 и 2 КССБ Затруднен вводТСГ изза повышеннойвязкости 5 52 48 152 775 ТСГ 12 Глинистый раствор с 20 БаС 1 и 2 КССБ ТСГ 5 28. 752 72 140 Извест 2800 ный 13 Пресный глинистый 2-ный раствор СГ 2 210 2 5050 200 Сопоставимо сопытом13 2500 ТСГ При введении ТСГ в пресный глинистый раствор существенно повышаются его смазывающие свойства (опыт 13), -однако преимуществ перед обработкой раствора омыленными гудронами не отмечено (опыт 14).Способ обработки глинистых минерализованных буровых растворов смазывающей добавкой ТСГ позволяет повысить стойкость долот, увеличить работоспособность забойного двигателя, что обеспечивает повышение .технико-экономических показателей бурения. Составитель В. ЯгодинРедактор Т. Кугрышева Техред Я, ТеперКорректор О Тигор Заказ 11005/30 Тираж 639 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Предлагаемый способ позволяет существенно повысить смазывающие свойства,буровых растворов (опыт 5) в отличие от раздельного ввода гудронов и отходов стадии переработки масляного слоя диметилдиоксана (опыт 3), так как в последнем случае гудрон высаливается. 40 В сравнении со способом обработки минерализованного глинистого раствора путем введения в него Т-бб (опыт 1) отмечается существенное 45 повышение смазывающих свойств (опыт 5) Снижениесмазывающихсвойствв сравнениис опытом 5