Едзиев

Номер патента: 1441146

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Гринберг, Едзиев, Зак, Кучмин, Рожанский, Соловьев, Ходов

МПК: F27B 15/00

Метки: кипящего, печи, пуска, слоя, теплоотводящими, элементами

...теплоизоляции снижает теплоотвод примерно в семь раз, т, е. приводит к увеличению количества тепла, идущего на разогрев собственного слоя и, соответственно, к снижению расхода топлива и сокращению времени пуска печи. Выполнение слоя теплоизоляции из асбеста обусловлено низкой абразивной стойкостью этого материала и его быстрым истиранием огарком при выходе на рабочие технологические параметры.Толщина слоя теплоизоляции 3 - 5 мм обусловлена тем, что теплоотводящие элементы должны иметь теплоизоляцию только до выхода печи на рабочие технологические параметры. После этого теплоотводящие элементы должны начать теплоотвод избыточного тепла кипящего слоя и отходящих газов, т. е. теплоизоляция должна быть разрушена. Выбор толщины слоя...

Номер патента: 595615

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Гринберг, Едзиев, Малахов, Огий, Ходов, Шегай, Щекин

МПК: F27B 15/02

Метки: газоход, кипящего, охлаждаемый, печи, слоя

...отношение шага расположения каналов к их диаметру составляет1: (1,2 - 1,4) в верхней части газохода и1: (1,5 - 1,7) в нижней части, Кроме того, капалы для охлаждающей среды выполнены ввиде полутруб, наваренных на обечайку,На фиг. 1 изображен газоход, общий видна фиг. 2 - сечение по А - А на фиг. 1,Газоход включает стальную обечайку 1, капалы 2 для охлаждающей среды, выполнен ные в виде полутруб, наваренных на обечайк 1.Газоход выполнен в виде сеченного конуса с отношением диаметра верхнего основания к диаметру нижнего 1: (1,1 - 1,7). Отношение шага (1) расположения каналов 2 к пх диаметру (А) составляет 1: (1,2 - 1,4) в верхней части газохода и 1: (1,5 - 1,7) в нижней части.В нижней части газохода расположен раздающий коллектор 3, а в...

Номер патента: 119342

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Алюшин, Бабина, Бессер, Едзиев, Лейзерович, Лукин

МПК: C22B 1/10, C22B 19/02

Метки: кипящем, концентратов, обжига, слое, сульфидных, цинковых

...теореттратов в кипящем слое, пригодного для пирорупнозернистого огари серы, исходные конскоростью дутья 20 - ческого не выше 20% Известный способ обжига сульфидных цинковых концентратов в кипящем слое не позволяет получать крупноволнистого огарка, пригодного для получения цинка пирометаллургическим способом.Предлагаемый способ позволяет получать качественный огарок как по химическому его составу, так и по крупности зерен, повышает производительность печи и извлечение свинца и кадмия. Достигается это тем, что обжиг в кипящем слое ведут при 1100 - 1200 вместо 800 - 1000, повышении интенсивности дутья с 10 - 11 см/сек до 20 - 26 см/сек и избытке воздуха не выше 20%, по сравнению с теоретически необходимым для окисления сульфидов.П р и м е...