152475

Номер патента: 960270

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Зубарев, Казанский, Колганов, Костяной, Манохин, Талдыкин

МПК: C21C 5/30

Метки: конвертере, нагрева, твердой, шихты

...комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 7152/32 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 битумы и т.п,) иэ-за высокой вязкости не дают желаемого результата,Расход окислителя через верхние фурмы, равный 10-30 от теоретически необходимого для полного сгорания жидкого топлива, дает существенное 5 ,сокращение периода нагрева шихты до заданной среднемассовой температуры (в оптимальном варианте в два раза). Уменьшение его ниже 10 приводит, при неизменной общей тепловой нагруэке,. к перегреву нижних слоев шихты. Увеличение его сверх 30, также при , неизменной общей, тепловой нагрузке, приводит к перегреву верхних слоев.Способ нагрева твердой шихты 15 может быть реализован при...

Номер патента: 1636350

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Болдырев, Головин, Желтов, Корнев, Ушмайкин, Чистов

МПК: C03B 1/00

Метки: гранулированной, нагрева, предварительного, шихты

...Целью изобретения является повышение температуры нагрева гранулированной шихты и обеспечение еепостоянства. Устройство для предварительного нагрева гранулированной шихты содержит противоточную шахту. Подшахтой установлен загрузчик нагретойшихты в стекловаренную печь, Шахта выполнена в вице двух каналов, имеющихобщую разделительную стенку, Зта разделительная стенка не доходит до нижнего конца узла подачи холодной шихты и отвода газа на расстояние, составляющее 0,8-1,2 ширины канала. 1 ил ту 1. Движение гранулированнои шихтыв шахте осуществляется под действиемсилы тяжести. Разделительная стенка2 обрывается, не доходя до загрузчика. Поэтому шихта рассыпается, обра)зуя свободную поверхность, располагающуюся под углом естественного откоса....

Номер патента: 403703

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C08G 18/38

Метки: пенополиуретанов

...Р, Я С 1,;г 2,2 4,1 2,8 4,2 4,4 172 190 180 198 189 0,043 0,060 0,044 0,057 0,059 2,0 1,4 1,5 2,5 9,2 8,0 9,0 4,0 5,4 4,9 7,1 8,8 1 2 3 4 5 ф 11,9 13,5 13,5 15,2 10,4 14,7 24,6 15,5 53,0 28,4 1,6 2,4 1,2 22,8 14,1 иет иет 8,2 ф Примечание, Пенополиуретаиы, полученные по известным способам. 35 40 реакцию продолжают еще 9 час при 90 С и отгоняют непрореагировавшие компоненты при 110 С в вакууме,Получают прозрачную смолу с вязкостью 82000 спуаз при 25 С с кислотным числом 1,4 мг КОН/г полиэфира, содержанием фосфора 5,4 хлора 25/в, ОН групп 11,9 .К 50 г полученного продукта добавляют 0,75 г триэтиламина, 1,25 г диэтилкаприлата олова (ДЭДКО), 1,5 г воды и 1 г поверхностно-активного вещества, представляющего собой блоксополимер окиси...

Номер патента: 827465

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Агаев, Будагов, Гумбатов, Гусейнов

МПК: C05D 9/02

Метки: борсодержащихмикроудобрений, сложных

...микроудобрений и решается проблема утилизации отходов электроламповых производств.Отработанный кислотный раствор 30 ет следующий состав, %: НоЯ 04 24827465 3НИОз 20 - -21 и НяМо 04 30 - 32. С целью повышения его активности к нему добавляют купоросное масло (концентрированная серная кислота) 50%) из расчета 1 вес. ч. на 11 - 13 вес, ч. кислотного раствора, Добавление купоросного масла менее 11 вес, ч, снижает эффективность процссса разложения борсодержащего сырья, добавление более 13 вес, ч. нецслесооб. разно.П р и м е р. В фарфоровый стакан емкостью 600- - 800 мл наливают 240 г отработанного кислотного раствора слсдую 1 цсго состава, %: НАДБО, 25; НгчОз 20, Н 2 Мо 031. К кислотному раствору добавляют 20 г купоросного масла (12...

Номер патента: 1065411

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Киселева, Могилевский, Мороз, Чекина

МПК: C07D 295/02

Метки: фенилморфолина

...целевого продукта,При избытке Ьдного из реагентов выхоР-Фенилморфолина(в расчете на взятыв меньшем количестве реагент) оста ется неизменным,.но увеличивается загрязнение продукта взятым в избйт-ке реагентом, Уменьшение дозировкикарбоната натрия приводит к эквивалентному уменьшению выхода М-фенилморфолина, а избыток соды не увели" - 5 чиваетвыход продукта.Постепенный подъем температуры входе синтеза, т.е. в течение 2 ч,от 135 до 175 С обеспечивает наибольший выход продукта, наибольшую 1 О скорость основной реакции при достаточно малых скоростях побочныхреакций и позволяет легко регулировать процесс. Попытка поднятьтемпературу в первые же минуты синтЕза хотя бы до 150-160 С приводитк бурному вспениванию и выбросуреакционной массы....