Присадочный материал на основе титана

Номер патента: 166221

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Глазунов, Груздева, Михайлов, Моисеев, Поплавко, Хорев

МПК: B23K 35/32, C22C 14/00

Метки: количеством, материал, повышенным, присадочный, р-фазы, сварки, сплавов, титановых

...Г Поплав азунов, Л. А. Груздева, В. Н, Моисеев, М, Михайлов, А, И, Хорев и Б, М, Михайло аязитель ПРИ САДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ СПЛАВОВ С ПОВЪШЕННЬ Известны п сварки титанов личестзом р-фа ных составов. редмет изо ения исадочпые материалы для х сплавов с повышенным козы на основе титана различзлепия сварки всех титановых ц 1 еппым содержанием р-фазы пластичности металла шза дующий состав присадочного о/о): А 1 1 - 3, Мо 8 - 10, Т 1 озь шя Подписная группаДля осущсплавов си узеличепредложенматериалаостальное. с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 1 О.Х 1.1964,Дата опубликования опис Я СВАРКИ ТИТАНОВЫХКОЛИЧЕСТВОМ Р-ФАЗЫ Присадочный материал для сварки титановых сплавов с повышенным количеством р-фазы на основе титана, содержащего алюминий...

Номер патента: 885346

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Горбачева, Денисенко, Зрящев, Осипов, Степанов, Фомичев, Цейтлин, Човнык

МПК: C23C 9/10

Метки: сплавов, титана, химико-термической

...комитета СССРФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,4 Карбонат лития 26-37Карбонат натрия 52-61Фторид лития 11-13В результате обработки на поверхности титановых сплавов образуются слои с антифрикционными и противозадирными свойствами, которые содер жат, как показывают результаты,химического анализа, фтористые соединения. Таким образом, введение в расплав указанных карбонатов и фторида лития позволяет получить поверхностные слои с требуемыми свойствами без электролиза, за счет взаимодействия титана или его сплава с расплавом, что и обеспечивает преимущества предлагаемого способа. Мелкие детали можно покрывать насыпью.П р и м е р 1. Цилиндрические образцы из титанового сплава ВТ 9 диаметром 7 мм и длиной 30 мм с...

Номер патента: 1065500

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Быркэ, Городецкий, Сычев

МПК: C23C 9/04

Метки: паста, сплавов, титана, химико-термической

...известной насте выаезначений 1450 кгс/мм 2 не представляется возможным ни путем варьирования соотношений компонентов визвестной пасте, ни путем изменениятермического режима обработки,Графитовый порошок 32 32,5 30 35 12 5 10 10 32 30 22 10 15 15 Аэросил АНитроэмальНЦ46 50 45 50 42 Окись бора 2 3) 8 8 9 10 10после обработки, кгс/мм 10 1420 1900 1800 1790 1806 1900 1920 Сплав ВТ 1-0,Сплав ВТ 5-1 2020 2000 2040 2050 2050 1450 2040 Микротвердость иэделий Цель изобретения - повышение .твердости обрабатываемой поверхности.Указанная цель достигается тем,что паста, в состав которой входитграфитовый порошок, аэросил Аинитроэмаль НЦ,дополнительно содержит окись бора при следующем соотношении компонентов, об.Ъ:Графитовый порошок 30;3510 Аэросил...

Номер патента: 1560620

Опубликовано: 30.04.1990

Автор: Артемчук

МПК: C23C 12/02

Метки: состав, сплавов, титана, химико-термической

...изделий,Процесс химико-термической обработки осуществляют следующим образом.Изделия предназначенные для обработ9дки, обезжиривают в горячем (80-90 С)57-ном щелочноМ растворе и сушат при100-15 ООС. Остывшие изделия помещаюти контейнеры с плавкими затворами,послойно пересыпают смесью указанного 2состава, загружают в злектропечь,нагревают до 900-950. С и выдерживаютюпри этой температуре 4-12 ч. Вместес изделиями химико-термической обработки подвергают образцы, изготовленные из того же сплава, что и изделия,по которым определяют толщину диффузионного сгноя и износостойкость.П р и м е р 1, Образцы, изготовленные из титана марки ВТ 1-00,подвергали химико-термической обработке в составах, содержание которыхпредставлено в табл, 2....

Номер патента: 1735434

Опубликовано: 23.05.1992

Автор: Артемчук

МПК: C23C 10/52

Метки: состав, сплавов, титана, химико-термической

...и алюминия (А)1735434 Составитель В,АртемчукРедактор Н.Бобкова Техред М.Моргентал Корректор О.Кундрик Заказ 1796 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Процесс химико-термической обработки осуществляют следующим образом,Изделия, предназначенные для обработки, обезжиривают в горячем (70-90 С) 5 -ном щелочном растворе и сушат при 100-150 С, Остывшие изделия укладывают в контейнеры с плавкими затворами, послойно пересыпают смесью, указанного состава, загружают в электропечь, нагревают до 850-1000 С и выдерживают при этой температуре 4-10 ч в зависимости от требуемой толщины...