Сплав на основе магния
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
СПЛАВ НА ОСНОВЕ МАГНИЯ, содержащий неодим, иттрий, цинк, цирконий и марганец, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств при кратковременном растяжении при температуре до 400oС и при длительно действующих нагрузках при температуре 300 - 350oС, он дополнительно содержит кадмий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Неодим 1,5 - 4,0
Иттрий 1,5 - 6,0
Цинк 0,3 - 2,0
Цирконий 0,35 - 0,9
Марганец 0,01 - 0,1
Кадмий 0,3 - 2,0
Магний Остальное
Описание
Цель изобретения - повышение механических свойств при кратковременном растяжении при температурах до 400оС и при длительно действующих нагрузках при температурах 300-350оС.
Технология приготовления сплавов сводится к растворению магния, сплава ММ2 и возвратов. При температуре 720оС вводится цинк и кадмий, расплав перегревается до 760-790оС и последовательно вводится лигатура магний-неодим, магний-иттрий и магний-цирконий. Затем проводят рафинирование, выстаивание расплава и заливку форм.
Сплавы подвергали термической обработке по режиму Т61: нагрев под закалку при температуре 515
5оС - 8-16 ч охлаждение в воде при температуре = 80оС с последующим старением при 205оС - 10-20ч.Химический состав и свойства исследуемых сплавов приведены в табл.1 и 2.
Как видно из данных табл.2, предложенный сплав обладает более высокими механическими свойствами при кратковременном растяжении до 400оС и при длительно действующих нагрузках до 300-350оС.
Изобретение относится к сплавам на основе магния, предназначенным для изготовления высоконагруженных деталей, работающих при низких, нормальныхи повышенных температурах до 300-350°С и до 400°С кратковременно. Цель изобретения - повышение механических свойств при кратковременном растяжении при температурах до 400°С и при длительно действующих нагрузках при температурах 300-350°С, что достигается дополнительным введением в сплав кадмия. Сплав на основе магния содержит, мас.%: неодим 1,5-4,0; иттрий 1,5-6,0; цинк 0,3-2,0; цирконий 0,35-0,9; марганец 0,01-0,1; кадмий 0,3-2,0; магний остальное. Свойства предложенного сплава следующие: при 20°С предел прочности 27,5-28,0 кг/мм2 , при 250°С 25,0-25,5 кг/мм2 , при 300°С 20,5-23,0 кг/мм2, при 350°С 15,5-17,0 кг/мм2 , при 250°С
100-13,0-14,0 кг/мм2, при 350°C 3,5 кг/мм2. 2 табл. Рисунки
Заявка
4071027/02, 07.04.1986
Антипова А. П, Блохина В. А, Заварзин И. А, Петрова Т. И, Шуранова Л. Н
МПК / Метки
МПК: C22C 23/06
Опубликовано: 30.10.1994
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-1394726-splav-na-osnove-magniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сплав на основе магния</a>
Способ получения гранулированного магния и сплавов на его основе
Номер патента: 263401
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Баранник, Бойко, Бородин, Вавилов, Герливанов, Парлашкевич, Сахиев
МПК: B05B 17/00, B22F 9/08
Метки: гранулированного, магния, основе, сплавов
...магний с размером гранул 0,5 - 3 мм можно успешно применять в процессе десульфурации чугуна. Присутствие солевой пленки не влияет на качество Изобр гранули го мета Извес го магии щийся в бежным сти, не честве растворчугуна, так как соль при десульфура реходит в шлак, а зачем удаляется, В ве исходного материала для распылени но применять магний-сырец, получае 5 электролизерах карналитовой схемы пв смеси с отработанным электролитом честве 2,0 - 10 вес. %, Кроме того, пред ный способ позволяет подшихтовывать кий магний лом и отходы магния и его с О соотношение которы., подбирают в засти от данных химического анализа. Способ осу цествляют следующим образом.Центробежному распылению подвергают 5 жидкий магний, в который добавляют...
Способ получения гранул из магния и сплавов на его основе
Номер патента: 461571
Опубликовано: 15.08.1978
Авторы: Баранник, Богданова, Воронова, Емельянов, Раскатов, Сергеев, Трухин, Шевченко
МПК: B22D 23/08
Метки: гранул, магния, основе, сплавов
...расп" :лава. По основному авт.св. В 384423 известен способ получения гранулиро ,ванного магния центробежным распылением расплава, заключающийся в том, что в расплавленный металл перед рас" пылением вводят солевую добавку хлоридов щелочных и щелочноземельных ме таплов в количестве 2-20 вес.%, температура начала кристаллизации которых ниже, чем у металла. Образующаяся на поверхности гранул солевая пленка иэ указанных хлоридов облада Ь ет повышенной гигроскопичностью.Для повышения коррозионной стсйкости магниевых гранул предлагается в состав солевой добавки хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов 20 перед распылением расплава вводить солевую добавку фторнда натрия, кальция, магния, бария или их смесь в ко личестве 0,5-3,0...
Способ получения гранулированного магния и сплавов на его основе
Номер патента: 1330857
Опубликовано: 10.09.1995
Авторы: Агапов, Белкин, Галкин, Грибов, Каравайный, Рязанов, Старцев, Щелконогов
МПК: B22F 9/10
Метки: гранулированного, магния, основе, сплавов
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МАГНИЯ И СПЛАВОВ НА ЕГО ОСНОВЕ центробежным распылением расплава, включающий введение в расплав перед распылением солевой добавки, содержащей хлориды щелочных и щелочно-земельных металлов, отличающийся тем, что, с целью уменьшения возгораемости гранул за счет повышения прочности солевой оболочки гранул, а также уменьшения газовыделения при вводе их в расплав, в качестве солевой добавки в расплав вводят шлам производства магния и его сплавов с содержанием в нем оксида магния 2 30% а распыление осуществляют при скорости вращения гранулятора 1500 2000 об/мин.
Способ получения гранулированного магния и сплавов на его основе
Номер патента: 384423
Опубликовано: 30.03.1978
Авторы: Баранник, Белкин, Белослудцев, Богданов, Бойко, Бородин, Воронова, Емельянов, Марфин, Романенко, Шевченко, Шиш
МПК: C25C 3/04
Метки: гранулированного, магния, основе, сплавов
...способа получают гранулы неправильной продолговатой формы,Предлагаемый способ отличается тем, что при получении гранулированного магния и его сплавов используют солевые добавки, температура начала кристаллизации которых ниже, чем у металла, а плотность при бО - 730 С превышает плотность разбрызгиваемого металла в 1,01 - 1,2 раза, Солевые добавки имеют состав, вес. %: а) МдС 1 5,0 - 20,0; КС 1 35 - 55; В а С 12 0 - 3,0; И а С 1+ Са С 12 остальное; б) МдС 1 25 - 45; КС 1 30 - 45; КаС 1 5 - 20; ВаС 1, 4 - 10; СаС 12 0 - 10.Описываемый способ позволяет получить гранулы преимущественно шаровидной формы,при более полной защите капель магния и сплавов на его основе от окисления, способствует уменьшению гигроскопичности полученцого...
Способ получения гранул из магния и сплавов на его основе
Номер патента: 465108
Опубликовано: 15.08.1978
Авторы: Баранник, Белкин, Кондратенко, Романенко, Трухин, Язев
МПК: B22D 23/08
Метки: гранул, магния, основе, сплавов
...длина которых не менее, чем в два раза превышает их толщину.Предлагаемый способ отличается тем, что процесс получения гранулированного магния ведут при расходе солевой добавки 0,5-1,98 Ъ от веса металла, содержащей компоненты в сле дующем соотношении, вес.Ъ:Хлористый магний 5-10 Хлористый калий 45-75 Хлористый натрий 15-45 Хлористый кальций 1,0-5,0 Фтористый кальций 0,5-1,0 Это позволяет получать гранулированный магний с частицами остроконечной Формы, длина которых в два раза превышает их толщину.П р и м е р , На центробежном грануляторе проводят разбрызгивание жид" кого магния-сырца при 700 фС и скорости вращения перФорированногб стакана 1200 об/мин. Во время слива магния в гранулятор одновременно с металлом вводят соленую добавку...
Предыдущий патент: Способ получения d-(1-3h глюкозы)
Следующий патент: Юстировочное устройство зеркала газового лазера
Случайный патент: Способ предотвращения динамическихявлений при разработке угольныхпластов